1、曾石齊報告的2016年魏旺達年度質(zhì)量總結(jié)報告，2016-12-20，目錄，1。年度質(zhì)量指標匯總，1 . 1 . 1 2016年出貨匯總，匯總：回顧2016年出貨質(zhì)量狀況，不良情況未達到標準，與2015年質(zhì)量狀況相比，2016年出貨合格率下降1。1 . 1 . 2 2016年每月異?？蛻敉对V匯總，匯總：回顧2016年客戶投訴質(zhì)量，3-6月客戶投訴發(fā)生率較高，主要是由于低端耳機不掛現(xiàn)象。6月份后，材料行業(yè)有所好轉(zhuǎn)，8月份質(zhì)量略有下降，9月至12月份工廠實施各項改進措施后，客戶投訴現(xiàn)象有所減少。全年都沒有達到客戶投訴的目標。與2015年的客戶投訴相比，采取措施后有明顯下降趨勢。1.1.3客戶IQC的

2、月批通過率。回顧客戶IQC全年進口檢驗情況，1-8月份質(zhì)量波動較大，9月份改變抽樣方法后質(zhì)量明顯改善，整體較15年前增長0.05%。1.1.3客戶的過程符合率狀況，回顧客戶生產(chǎn)線全年的進貨檢驗結(jié)束，顯示全年月度波動較大，年度目標未實現(xiàn)。主要原因是耳機無法掛斷。1.1.4客戶可靠性測試異常?；仡櫩蛻羧甑目煽啃则炞C，主要集中在線材拉伸試驗、線材彎曲試驗和溫度沖擊試驗，其中工藝原因占缺陷總數(shù)的76.5%。1.2.1我廠質(zhì)量保證檢驗合格產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)達到。摘要：2016年東莞工廠質(zhì)量保證檢查不合格，主要原因是工藝功能不良，缺陷項目主要是單音、短路、按鈕手感不好等功能缺陷。1.2.1出廠天龍產(chǎn)品質(zhì)檢成

3、品質(zhì)量狀況，匯總：2016年出廠工廠質(zhì)檢不合格，主要缺陷為單音、短路、未掛機等功能缺陷。數(shù)據(jù)線主要關(guān)注不良的電氣功能，如開路和短路。2.2.2生產(chǎn)線工序的一次合格率?；仡欉^去，年度生產(chǎn)線流程在2-3月未能實現(xiàn)目標，主要是因為新招聘的人員假期后對產(chǎn)品流程不熟悉，導致一次合格率達不到標準。2.2.3 IQC飼料檢驗合格率?；仡欉^去，IQC飼料全年未能達到目標，主要是由于塑料件比例異常，導致飼料整體達不到標準。2。不合格項目總結(jié)分析及改進措施，2.1.1異?？蛻敉对V(耳機)分類，異?？蛻敉对V統(tǒng)計分析，耳機異常主要集中在無法掛斷、單音、大小音、耳罩缺失等不良項目。2.1.1客戶投訴異常分類(數(shù)據(jù)電纜)

4、，數(shù)據(jù)電纜的主要缺陷有：無充電、導線劃傷、污垢、USB污垢等。2.1.1客戶投訴異常的分類，客戶投訴異常的統(tǒng)計分析，主要異常原因是過程和材料問題。其中，不良制造工藝主要集中在焊接和裝配上，異常材料主要體現(xiàn)在塑料零件、開關(guān)、喇叭等材料上。2.1.2改善顧客投訴異常的措施，2.1.2改善顧客投訴異常的措施，2.2.1質(zhì)量保證檢查與顧客投訴異常的比較，1。比較天龍廠每天的質(zhì)檢狀況和投料合格率，檢驗措施的遏制是有效的。經(jīng)過9月份的嚴格檢查，效果太明顯，11月份達到了98%合格喂養(yǎng)的目標。2.2.2質(zhì)量保證進貨檢驗改進措施，2.3.1過程現(xiàn)場狀態(tài)統(tǒng)計，全年回顧過程異常，主要關(guān)注現(xiàn)場過程操作不良、人員崗位和職責不清，導致過程異常。2.3.2工藝改進措施、2.4.1異常進料的統(tǒng)計、異常進料的回顧，2.201