1、全面生產(chǎn)維護(hù) Total Productive Maintenance,北京瑞爾世紀(jì)企業(yè)管理咨詢有限公司,目 錄,TPM基本知識(shí) 設(shè)備的前期管理 設(shè)備的初期管理 自主保全 專業(yè)保全 其他設(shè)備維護(hù)方法 TPM推行的步驟,前 言,1 墨菲定律： 凡事只要有可能出錯(cuò)，那就一定會(huì)出錯(cuò)。 2 海恩法則： 每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。 事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果； 再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實(shí)際操作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責(zé)任心。,3 世界級(jí)制造,WCM = LM + TQM + TPM + SCM,前 言,一 設(shè)備TPM基本知識(shí),1 設(shè)備重

2、要性 1.1科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了設(shè)備的發(fā)展，使得生產(chǎn)越 來越依靠設(shè)備智能化的作用。 1.2設(shè)備的固有質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.3設(shè)備的運(yùn)行效率決定了生產(chǎn)的效率。 1.4設(shè)備的使用費(fèi)用影響了生產(chǎn)的成本。 1.5設(shè)備的可靠性（MTBFmean time between failures平均故障時(shí)間）影響了以上全部。,一 設(shè)備TPM基本知識(shí),2設(shè)備的生命周期 2.1定義 設(shè)備從需求產(chǎn)生到最終報(bào)廢的時(shí)間歷程。 2.2設(shè)備生命歷程,需求產(chǎn)生,調(diào)研、規(guī)劃,設(shè)備設(shè)計(jì),制造/采購,設(shè)備驗(yàn)收,初期管理,維護(hù)規(guī)范制定,規(guī)范培訓(xùn),自主保全,專業(yè)保全,個(gè)別維護(hù),故障維修,數(shù)據(jù)分析,設(shè)備改造,設(shè)備報(bào)廢,設(shè)備后期管理,

3、設(shè)備前期管理,一 設(shè)備TPM基本知識(shí) 3 TPM的定義,TPM是源于日本現(xiàn)代設(shè)備管理維護(hù)制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備生命周期為對(duì)象的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維護(hù)。,建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù),涉及所有部門的活動(dòng),全員參與,小組自主活動(dòng),設(shè) 備 綜 合 效 率 最 高,一 TPM基本知識(shí) 4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)PQCDSM,P產(chǎn)能：時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備維修時(shí)間 Q品質(zhì)：不良品與良品率、客訴 C成本：設(shè)備能源等耗費(fèi)、備件庫存、保養(yǎng)費(fèi)用 D交期：計(jì)劃達(dá)成率 、按時(shí)交貨率 S安全

4、：安全事故件數(shù) M士氣：個(gè)案改善數(shù)、 TPM活動(dòng)參與率,P:Productivity Q:Quality C:Cost D:Delivery S:Safety M:Morale,1 事后維護(hù) (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再維護(hù)； 1950年以前,3 改良維護(hù) (CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良 1960年以后,4 維修預(yù)防 （MP: Maintenance Prevention） 設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA 1965年前后,5 生產(chǎn)維護(hù) （PM: Productive Maintenance） 綜合上

5、述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案 1970年前后,6 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM : Total Productive Maintenance) 全員參加型的維護(hù) 1980年以后,一 TPM基本知識(shí) 5 TPM的發(fā)展歷史,2 預(yù)防維護(hù) (PM :Preventive Maintenance） 對(duì)周期性故障提出的維護(hù) 1955年前后,一 TPM基本知識(shí),6 傳統(tǒng)設(shè)備管理與TPM的區(qū)別,一 TPM基本知識(shí)7 TPM活動(dòng)體系圖,個(gè) 別 改 善,自 主 保 全,專 業(yè) 保 全,前 期 管 理,質(zhì) 量 改 善,環(huán) 境 改 善,事 務(wù) 改 善,人 才 培 養(yǎng),八 大 支 柱,兩大基石,徹底的5S,崗位職務(wù)性的小集團(tuán)

6、活動(dòng),向 方 進(jìn) 推,7 TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活動(dòng),預(yù)防哲學(xué) (Productive Maintenance) -確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除強(qiáng)制劣化 -消滅慢性不良 -延長原有壽命 -MP(維護(hù)預(yù)防)+PM(預(yù)防維護(hù))+CM（改善維護(hù)） “0”目標(biāo) (Zero Defect零缺陷) -追求賺錢的體質(zhì)（制造成本、產(chǎn)品成本、 現(xiàn)金流改善） -與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo)，在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 -如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與(Small Group Activity) -提高組織成員的能力

7、-為提高熱情而活躍組織 -組織成果的最大化,一 TPM基本知識(shí),8 應(yīng)改變的設(shè)備管理思想 8.1 原有的管理思想 無可奈何：?jiǎn)栴}那么多，這么多年來都沒有解決，不可能做好。 事不關(guān)己：設(shè)備管理是設(shè)備部門的事情，與我無關(guān)。 保守懷疑：成本、質(zhì)量、效率能這么好，不可能！ 盲目樂觀：我們已經(jīng)做到夠好啦，不需要改變了。 被動(dòng)執(zhí)行：無所謂了，領(lǐng)導(dǎo)讓我們做什么，就做什么唄。 葉公好龍：TPM確實(shí)不錯(cuò)，但我們實(shí)際問題特殊，沒用。 糾結(jié)思想：降低設(shè)備成本是否會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。,一 TPM基本知識(shí),一 TPM基本知識(shí),8 應(yīng)改變的設(shè)備管理思想 8.2加強(qiáng)設(shè)備管理是共贏不是單贏或共輸。 設(shè)備管理水平的提高設(shè)備的質(zhì)量高

8、、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高、 維護(hù)成本低產(chǎn)品的質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、制造成本低 公司受益員工受益（保全人員、操作者及其他員 工）共贏。 8.3加強(qiáng)設(shè)備管理可以實(shí)現(xiàn)零故障。 通過全周期的設(shè)備管理設(shè)備零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。 8.4全面設(shè)備維護(hù)是一項(xiàng)戰(zhàn)略性管理。 要做到長期規(guī)劃、全員培訓(xùn)、堅(jiān)持不懈、持續(xù)改進(jìn)。,員工,設(shè)備,效果,設(shè)備 變化,清掃即點(diǎn)檢 不合理復(fù)原改善,故障不 良減少,第二步,觀念 變化,人生的目的 為何要工作 為什么要自主管理 TPM與自己的關(guān)系,要我變,第一步,覺悟 變化,故障不良 是羞恥 積極改善 徹底維持,我要變,改善既是成果 成果代表實(shí)力,第三步,設(shè)備 變化,故障不 良為零,小組活動(dòng) 自我解決

9、問題,第四步,理想 員工,理想 設(shè)備,第五步,理 想 的 現(xiàn) 場(chǎng),浪費(fèi) 為零,第六步,理 想 的 企 業(yè),可持續(xù) 發(fā)展,第七步,8 應(yīng)改變的設(shè)備管理思想,二 設(shè)備前期管理,1 設(shè)備規(guī)劃 考慮設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備綜合效率等因素 ，對(duì)設(shè)備的選擇、設(shè)計(jì)、制造/采購、驗(yàn)收進(jìn)行整 體策劃的活動(dòng)，涵蓋了設(shè)備前期管理的全部內(nèi)容。 2 設(shè)備選擇原則 a技術(shù)先進(jìn)性；b 設(shè)備的生產(chǎn)效率；c 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì) 量； d 耗能水平；e 安全環(huán)保性；f 設(shè)備的適用性； g 滿足生產(chǎn)工藝程度； h 設(shè)備的可靠性；i 設(shè)備的易 維修性； j 人機(jī)匹配操作方便性。,二 設(shè)備前期管理,3 外購設(shè)備選型要求 a 盡量與現(xiàn)有機(jī)型統(tǒng)一

10、，減少機(jī)型繁雜； b 保留技術(shù)先進(jìn)、可靠性和維修性好的型號(hào)； c 有利于設(shè)備后期管理、維修工作的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，節(jié)約費(fèi)用（如圖紙、備件、修理、技術(shù)準(zhǔn)備工作等 ）。,二 設(shè)備前期管理,4 自制設(shè)備設(shè)計(jì) 按照設(shè)計(jì)規(guī)劃要求全面細(xì)致地提出設(shè)備的設(shè)計(jì)方 案。通常包括以下內(nèi)容： a設(shè)計(jì)任務(wù)書(其中包括設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、可靠 性、維修性要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、完成期等內(nèi)容。) ； b自制專用設(shè)備使用說明書； c 使用、維修用圖紙 及資料； d配件、附件或?qū)Ｓ霉ぞ咔鍐危?e備件圖 冊(cè)； f精度檢驗(yàn)單；h試車驗(yàn)證記錄；i合格證； 費(fèi) 用結(jié)算表。,二 設(shè)備前期管理,5 設(shè)備驗(yàn)收 5.1設(shè)備開箱驗(yàn)收 檢查到貨數(shù)量、設(shè)備名

11、稱、型號(hào)規(guī)格。 按設(shè)備 裝箱單逐一清點(diǎn)主機(jī)、輔機(jī)、隨機(jī)附件、工具和各 種技術(shù)文件（包括出廠合格證、精度檢驗(yàn)單、使用 說明書)。 5.2設(shè)備試運(yùn)行驗(yàn)收 依據(jù)布局要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝和調(diào)試并開機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)，需要產(chǎn)能測(cè)試的要進(jìn)行帶負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)72小時(shí) 后方可進(jìn)行驗(yàn)收。,二 設(shè)備前期管理,6 與設(shè)備一生管理的關(guān)系 6.1從設(shè)備全過程管理來看，設(shè)備的規(guī)劃對(duì)設(shè)備一生的綜合 效益影響較大。維修固然重要，但本質(zhì)來說是事后補(bǔ)救，而 設(shè)計(jì)制造中的問題，在單純的維修中往往無法解決。 6.2降低設(shè)備成本的關(guān)鍵在于設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與制造階段。 精湛優(yōu)良的設(shè)計(jì)會(huì)使設(shè)備造價(jià)和壽命周期費(fèi)用大為降低，并 且性能完全達(dá)到要求。 6.3

12、設(shè)備前期管理首要的任務(wù)就是要把握設(shè)備的規(guī)劃決策和 外購設(shè)備的選型購置兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好了這一部分工作， 就抓住了前期工作的關(guān)鍵，也就基本上做好了設(shè)備的前期管 理工作。,二 設(shè)備前期管理,6 與設(shè)備一生管理的關(guān)系 6.4設(shè)備的規(guī)劃和選擇，決定企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)方 式，工藝過程和技術(shù)水平。 6.5設(shè)備的規(guī)劃和選擇，決定著設(shè)備的質(zhì)量。設(shè)備的生產(chǎn) 效率，精度性能，可靠程度如何，生產(chǎn)是否適用，維修是否 方便，使用是否安全，能源節(jié)省或浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境有無污染 等，都決定于規(guī)劃和選擇。 6.6設(shè)備的規(guī)劃和選型，決定著設(shè)備全壽命周期的費(fèi)用， 決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用是設(shè)置費(fèi)和維 持費(fèi)的總和。,7

13、 LCC(Life Cycle Cost)壽命周期成本分析,費(fèi)用,時(shí)間,規(guī)劃,設(shè)計(jì),制造,初期管理,穩(wěn)定使用,老化,設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能地考慮維護(hù)預(yù)防（MP）和無維護(hù)設(shè)計(jì)。其目標(biāo)是：在設(shè)備投資規(guī)劃期就爭(zhēng)取設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平，減少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間和費(fèi)用，讓企業(yè)以最少的人力進(jìn)行保全。,設(shè)備前期管理,設(shè)備后期管理,二 設(shè)備前期管理,三 設(shè)備初期管理,1 在新設(shè)備的初期運(yùn)轉(zhuǎn)階段有問題多發(fā)現(xiàn)象。為 了把這個(gè)初期故障盡量短時(shí)期內(nèi)解除實(shí)施的管理活 動(dòng)。 2 初期管理期間(一般 0.53個(gè)月) 每天對(duì)象設(shè)備的 驅(qū)動(dòng)狀況, 故障件數(shù),

14、 停止時(shí)間, 內(nèi)容, 生產(chǎn)量, 不良 品的波動(dòng)時(shí)間, 點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行記錄。 3 通過數(shù)據(jù)整理后在短期內(nèi)實(shí)施改善。改善后的技 術(shù)資料為下次設(shè)備導(dǎo)入做準(zhǔn)備。,四 自主保全 1 自主保全的定義,自主保全是生產(chǎn)一線操作者基于對(duì)設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)備的日常清掃,潤滑,擰緊,調(diào)整,防腐等簡(jiǎn)易工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法。,1）自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)。 - 對(duì)設(shè)備要有愛心和用心管理 2）成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者。 - 操作者的專家化 3）可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理。 - 設(shè)備的理想狀態(tài) - 目視管理,自主保全 2. 自主保全的目的,“作業(yè)者的自主保全”即“自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)”

15、的觀念要在全員范圍內(nèi)形成,而且自主保全的能力有必要讓每個(gè)作業(yè)者都具備和熟悉。,四 自主保全 3 自主保全觀念的建立,長時(shí)間作業(yè)者形成的觀念，即 “我是生產(chǎn)的人員, 你是修理的人員”保全是保全部門的事，固有思想根深蒂固。 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的，自主保全體制要想實(shí)現(xiàn)的話少說3年, 長一點(diǎn)的話需要4年時(shí)間。 自主保全雖然要花一些時(shí)間，但得到的收益是巨大的。,四 自主保全 4 自主保全的挑戰(zhàn),TPM管理體系,自主保全,專業(yè)保全,預(yù)防保養(yǎng),日常點(diǎn)檢,定期點(diǎn)檢,設(shè)備診斷,改良保全,事后保全,計(jì)劃保養(yǎng),預(yù)知保養(yǎng),四 自主保全 5 自主保全與專業(yè)保全的分工,四 自主保全6 日常

16、保養(yǎng),6.1清掃 不單純是把外表打掃干凈、消除塵埃和污物，而且能使設(shè)備和工裝夾具的磨損、松動(dòng)、劃傷、偏斜、變形、泄漏、裂紋以及溫度、振動(dòng)、異常聲音的類的潛在缺陷暴露出來。,清掃就是檢查！,6.2 潤滑 把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設(shè)備機(jī)體摩擦面上，使摩擦面脫離直接接觸，達(dá)到降低和減少磨損的手段。 “五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）是搞好設(shè)備潤滑工作的重要保證。,四 自主保全6 日常保養(yǎng),6.3 緊固 以螺栓、螺母為代表的緊固件的脫落、折斷、松動(dòng)，會(huì)造成設(shè)備的故障。 了解扭力矩、螺栓、螺母材質(zhì)、防松彈簧、自鎖螺絲、一條線方法等知識(shí)。,四 自主保全6 日常保養(yǎng),6.4 防腐 表面涂漆、噴塑

17、、電鍍、外加樹脂等。 腐蝕是指材料表面與周圍介質(zhì)發(fā)生作用而引起的破壞或變質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕而報(bào)廢的金屬設(shè)備和各種材料，約相當(dāng)于全世界金屬年產(chǎn)量的2040%，全世界每年因腐蝕而損耗的金屬達(dá)1億噸以上。,四 自主保全6 日常保養(yǎng),6.5設(shè)備調(diào)整 設(shè)備的調(diào)整工作包括：根據(jù)機(jī)件的磨損程度調(diào)整設(shè)備的各種機(jī)構(gòu)；工裝調(diào)整。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全設(shè)備的維護(hù)規(guī)程，以便對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)提出要求和規(guī)定。其主要內(nèi)容包括：設(shè)備要達(dá)到清潔、緊固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。,四 自主保全6 日常保養(yǎng),7.1設(shè)備檢查的定義 設(shè)備檢查是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、工作性能、

18、磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。它是維修中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也可以說是預(yù)防維修制的精髓。 主要內(nèi)容： 1）設(shè)備點(diǎn)檢制； 2）設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)。,四 自主保全7 設(shè)備的檢查,7.2 設(shè)備點(diǎn)檢制 目的：為了及早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，借助于人的感觀或 儀器，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn) ），進(jìn)行有無異常的檢查。 分類： 日常點(diǎn)檢周期在一個(gè)月以內(nèi)的，由操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行的檢查； 定期點(diǎn)檢周期在一個(gè)月以上的， 主要由專職維修人員負(fù)責(zé)的檢查。 要求：必須做到定點(diǎn)、定項(xiàng)目、定周期、定方法 、定判定標(biāo)準(zhǔn)、定路線、定人。即 “七定”,四 自主保全7 設(shè)備的檢查,7.3 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書和點(diǎn)檢卡的編制 7.3.1 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書

19、是用來指導(dǎo)人們開展點(diǎn)檢的文件，是設(shè)備點(diǎn)檢的依據(jù)。編制點(diǎn)檢書是實(shí)施點(diǎn)檢的首要程序。 7.3.2點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書編制依據(jù) 設(shè)備設(shè)計(jì)說明書；設(shè)備使用說明書；同類型 設(shè)備國內(nèi)外情報(bào)資料；設(shè)備使用運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。7.3.3 設(shè)備點(diǎn)檢卡 是點(diǎn)檢的原始記錄。點(diǎn)檢卡要列出應(yīng)作檢查的項(xiàng)目和結(jié)果。 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書和點(diǎn)檢卡格式舉例見下頁。,四 自主保全7 設(shè)備的檢查,設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書（例）,磨床日常點(diǎn)檢表（例） 檢查人：,記錄符號(hào) 正常： 待修： 異常： 修好：,8.1 老化防止的活動(dòng) 正確的操作(人為錯(cuò)誤的防止); 基本條件的整理準(zhǔn)備; 調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止); 保全數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)生的防止)。

20、,8.2 測(cè)定老化的活動(dòng)(主要依據(jù) 5感) 日常點(diǎn)檢； 定期點(diǎn)檢的一部分。,8.3 恢復(fù)老化的活動(dòng) 小整理準(zhǔn)備(簡(jiǎn)單的部品交換,異常時(shí)的應(yīng)急措施); 故障,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò); 突發(fā)修理的援助;,8 操作部門的職責(zé),四 自主保全,第 7STEP (自主管理),第 5STEP (自主點(diǎn)檢),第 4STEP (總點(diǎn)檢),第 3STEP (清掃加油基準(zhǔn)書制作),第 2STEP (發(fā)生源困難減少對(duì)策),第 1STEP (初期清掃),第 6STEP (工程品質(zhì)保證),STEP,促進(jìn)目的,促進(jìn)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng),改善能力 的培養(yǎng),產(chǎn)生防止老化 的能力,培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力,產(chǎn)生判斷設(shè)

21、備異常 的能力,4M和品質(zhì)的原因 管理的能力,設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理 體制化的構(gòu)筑,-.運(yùn)用5感找到缺陷,-.改善設(shè)備清掃困難的地方 -.改善點(diǎn)檢困難的地方 -.找到發(fā)生源進(jìn)行改善,-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準(zhǔn)書由自己制作,-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造, 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn),-.正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力,-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施,-.1 6 STEP 的體制化, 習(xí)慣化,第 0STEP (整理整頓),不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除,-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置,三 自主保全 9 自主保全 7步驟活動(dòng)的展開,動(dòng)機(jī)

22、,更換設(shè)備,效果 減少不良， 故障,換人,思考方式的變化 不良,故障是 現(xiàn)場(chǎng)的恥辱,活動(dòng)的變化 維持對(duì)改善的積極 邁進(jìn) 管理的徹底,效果 0不良,0故障 的事例,現(xiàn)場(chǎng) 不同了,第 0 STEP (事前準(zhǔn)備),第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP,第 4 STEP 第 5 STEP,第 6 STEP 第 7 STEP,行動(dòng),活動(dòng)的過程是 動(dòng)機(jī)的源泉.,思考為什么會(huì) 發(fā)生強(qiáng)制不良, 理解為什么現(xiàn) 在要進(jìn)行自主 保修.,改正不合理,清掃就是檢查. 檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理. 不合理需要改善,清除,提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè) 定改善的方向的能力.,清除,改善就是成果. 成果的達(dá)成是快樂.,從小集團(tuán)開始

23、 徹底提高 自我解決必要 問題.,10 開展自主保修步驟的思考方式,四 自主保全,1.1 本來業(yè)務(wù)的保全活動(dòng)： 1）定期保全,預(yù)知保全； 2）改良保全等技能要求較高領(lǐng)域的主力。,1.2 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主保全活動(dòng)支援： 1）設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造、部品名稱的重點(diǎn)指導(dǎo)； 2）螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)； 3）潤滑,油料種類的統(tǒng)一,加油基準(zhǔn)的指導(dǎo) (油種,周期)； 4）點(diǎn)檢技能的指導(dǎo)(點(diǎn)檢點(diǎn),周期)； 5）老化,缺陷等不合理工程的迅速處理； 6）發(fā)生源,困難，效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助； 7）日日活動(dòng)(對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物會(huì)議,保全等邀請(qǐng)事項(xiàng)的聽取)實(shí)踐。,五 專業(yè)保全 1 保全部門的職責(zé),1.3 保全技

24、術(shù)的研究、開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。 1.4 保全結(jié)果的匯總、數(shù)據(jù)分析和保全情報(bào)系統(tǒng)的構(gòu)筑。 1.5 重大故障的復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐。 1.6 協(xié)助設(shè)備開發(fā)部門進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)。 1.7 備品、工具、技術(shù)資料的管理。,五 專業(yè)保全 1. 保全部門的職責(zé),五 專業(yè)保全 2 設(shè)備綜合效率 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率 X 性能開動(dòng)率 X 合格品率 時(shí)間開動(dòng)率=運(yùn)行時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間 性能開動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量 合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù),五 專業(yè)保全 3 設(shè)備總效率OEE-時(shí)間分析,五 專業(yè)保全 4 阻礙設(shè)備綜合效率的損失及關(guān)系

25、,五 專業(yè)保全 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算舉例,5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析 5.1平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures） 指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。,分析平均故障間隔期的作用-把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息： -選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對(duì)象； -估計(jì)零件的壽命； -預(yù)估某一期間的故障機(jī)率； -備件標(biāo)準(zhǔn)的確定。,MTBF=運(yùn)行時(shí)間/故障停機(jī)次數(shù),五 專業(yè)保全,5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析 MTBF練習(xí),下表為某設(shè)備在25-28日的運(yùn)行時(shí)間和故障次數(shù)，求此設(shè)備的MTB

26、F：,五 專業(yè)保全,注：結(jié)果表明此設(shè)備在25-28日每運(yùn)行4.417小時(shí)停機(jī)一次。,5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析5.2平均故障維修時(shí)間 （ MTTRmean time to restoration）,即維修時(shí)間的平均值，反映保全部門工作效率的一個(gè)指標(biāo)。,五 專業(yè)保全,MTTR=故障總時(shí)數(shù)/故障停機(jī)次數(shù),5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析 MTTR練習(xí),假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平 均資料如下，試計(jì)算MTTR，并略作說明。,五 專業(yè)保全,注：該公司近兩年MTTR值呈下降趨勢(shì)，說明維修效率在提高。,五 專業(yè)保全 5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析 5.3分析MTTR/MTBF的用途,1）為故障頻率高的零件采取重點(diǎn)對(duì)策及延

27、長零件壽命的技術(shù)改造提供依據(jù)。 2）用于零件壽命的推算及最合適的維修計(jì)劃。 3）用于點(diǎn)檢項(xiàng)目選擇與點(diǎn)檢基準(zhǔn)設(shè)定和完善。 4）作為優(yōu)化維修作業(yè)分配的重要參考。 5）用于設(shè)定備件庫存標(biāo)準(zhǔn)。 6）作為優(yōu)化維修改造方案的重點(diǎn)參考。,7）用于維護(hù)預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及保養(yǎng)作業(yè)的選定。 8）用于操作標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改及決定設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務(wù)的責(zé)任分擔(dān)。 9）提供設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料，以便設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)參考。,五 專業(yè)保全 5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析 5.3分析MTTR/MTBF的用途,慢性不良,突發(fā)不良,極限值,由于原來水平下降，需要 復(fù)原對(duì)策,由于極限狀態(tài)下降 需要革新對(duì)策,損失率,時(shí)間,四 專業(yè)

28、保全 6 突發(fā)損失與慢性損失,灰塵、污垢、原料粘著 磨耗、松動(dòng)、松弛、漏 腐蝕、變形、刮傷、龜裂 過熱、振動(dòng)、噪音等,故障只是冰山的一角。,慢性損失的來源,故障,使?jié)撛谌毕菝黠@化，事先防止故障的產(chǎn)生！,五 專業(yè)保全 6 突發(fā)損失與慢性損失,突發(fā)損失的來源,上圖所見是量變到質(zhì)變的演化過程，水面之下正是因?yàn)槲覀兒雎?日常保養(yǎng)、防護(hù)細(xì)節(jié)所致的損失。,振動(dòng)監(jiān)測(cè)：不同故障引起的振動(dòng)現(xiàn)象都有其特點(diǎn)。因此，分析各種振動(dòng)信號(hào)，可能找出故障的類型、性質(zhì)和發(fā)生的部位。 聲音探測(cè)：利用材料在變形時(shí)迅速釋放能量所發(fā)出聲的原理進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 溫度監(jiān)測(cè)：利用當(dāng)機(jī)械設(shè)備潤滑不良或是嚴(yán)重磨損時(shí)的過度發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障。 油

29、樣分析：通過檢測(cè)潤滑油中微粒元素及其含量來判斷磨損的部位及磨損的性質(zhì)。,五 專業(yè)保全 7 設(shè)備的檢查,8 定期維修 大修、中修(項(xiàng)修)、小修 8.1 大修 拆卸和清洗全部零部件、修復(fù)或更換不合用的零部 件；整修設(shè)備基礎(chǔ)和翻新外觀，即恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度 和性能。 8.2 中修（項(xiàng)修） 工作量介于大修與小修之間的一種定期修理，針對(duì) 設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行拆卸、清洗、修復(fù)或更換。 8.3 小修 更換或修復(fù)部分在下次計(jì)劃修理前可能損壞的 易損零部件，并清洗換油、調(diào)整間隙和檢查與 緊固全部連接件等。,五 專業(yè)保全,10.4 修理周期結(jié)構(gòu) 實(shí)行定期修理的設(shè)備，在一個(gè)修理周期內(nèi)，各類定期修理的次數(shù)與排列順序。 例

30、：重量在10噸以下的輕型和中型的金屬切削機(jī)床的修理周期結(jié)構(gòu)如下圖。,四 專業(yè)保全 10 定期維修 大修、中修(項(xiàng)修)、小修,1 TPM的前提-推行5S活動(dòng),1.1 5S與TPM的關(guān)系 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提。 5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。,六 其他設(shè)備維護(hù)方法,1.2 5S的定義與目的,1S-整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，除了要用的東西外，一切都不放置。 目的：將“空

31、間”騰出來活用。 2S-整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放，明確數(shù)量、標(biāo)識(shí)。 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西 。 3S-清掃 定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 。 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮 4S-清潔 定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。 目的：通過制度化來維持成果 。 5S-素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 。 目的：提升人的品質(zhì)，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人 。,六 其他設(shè)備維護(hù)方法,1 TPM的前提-推行5S活動(dòng),2.1基本條件的準(zhǔn)備,清掃發(fā)生源防止對(duì)策； 鎖定防止松動(dòng)對(duì)策； 加油保持加油處所的干凈，改善加油

32、方式； 設(shè)定清掃 、加油基準(zhǔn)。,六 其他設(shè)備維護(hù)方法 2 設(shè)備故障對(duì)策,2.2 針對(duì)設(shè)備弱點(diǎn)的對(duì)策,2.2.1為延長壽命，提升強(qiáng)度的對(duì)策： 改變結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、材質(zhì)、形狀、尺寸精密度、組合精密度、組合強(qiáng)度、耐磨耗性、耐腐蝕性、表面精糙度、容量等。 2.2.2運(yùn)動(dòng)應(yīng)力的減輕對(duì)策。 2.2.3緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計(jì)。,六 其他設(shè)備維護(hù)方法 2 設(shè)備故障對(duì)策,2.3防止操作失誤的對(duì)策,操作失誤的原因分析； 操作盤的設(shè)計(jì)改善； 采用“防錯(cuò)法”的對(duì)策； 目視管理的實(shí)施； 操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化。,2.4防止維修失誤的對(duì)策,維修失誤的原因分析； 容易導(dǎo)致誤用的零件形狀及組合方法的改善； 設(shè)備備品、備件的保管方法；

33、 維修刀具、工具的改善； 故障排除的程序化、容易化對(duì)策（自動(dòng)監(jiān)測(cè)）。,六 其他設(shè)備維護(hù)方法 2 設(shè)備故障對(duì)策,六 其他設(shè)備維護(hù)方法,3 重要設(shè)備評(píng)估方法,六 其他設(shè)備維護(hù)方法,3 重要設(shè)備評(píng)估方法,4 目視管理 4.1定義 通過看板、標(biāo)識(shí)、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、圖 表等視覺化工具，來管理人、事、物的方向、 位置、距離、趨勢(shì)、差異等。,六 其他設(shè)備維護(hù)方法,4 目視管理4.2 目視管理的特點(diǎn),1）用眼睛看得見的管理； 2）從遠(yuǎn)處就能看得很清楚； 3）“好”與“不好”立即可分曉,誰都能指出； 4）誰都能遵守,并能立刻矯正； 5）簡(jiǎn)單易行，誰都能使用。,不能發(fā)現(xiàn)問題，就不可能解決問題！,六 其他設(shè)備維護(hù)

34、方法,噴嘴點(diǎn)檢工具的定置化,清掃工具的定置化,閥門的開關(guān),經(jīng)常開：綠,經(jīng)常關(guān)：紅,半開：花斑,輔料的定置化,溫度計(jì)的正常范圍,壓力計(jì)的正常范圍,目視管理舉例,4 目視管理 4.3 現(xiàn)場(chǎng)里應(yīng)該“看得見”,1）趨勢(shì)圖； 2）生產(chǎn)進(jìn)度； 3) 質(zhì)量改善目標(biāo)； 4) 生產(chǎn)力改進(jìn)； 5) 換模時(shí)間縮短； 6）安全事故的降低。,六 其他設(shè)備維護(hù)方法,活動(dòng)板,工作小組名,工作小組人員表,照,片,方針,公司方針 目標(biāo)目的 目標(biāo) 大日程表,部門方針 目標(biāo)目的 目標(biāo) 自主保全大日程表,工作小組活動(dòng) EX.排除不良故障災(zāi)害 創(chuàng)造溫馨明快的工作氛圍 工作小組活動(dòng)日程,工作小組職責(zé)分工圖,分工區(qū)域,工廠布局圖中 在自己負(fù)責(zé)的區(qū)域上做上標(biāo)記,3個(gè)月的 活動(dòng)計(jì)劃,活動(dòng)進(jìn)程,活動(dòng)時(shí)間推移,時(shí)間,清掃,每個(gè)人的活動(dòng)時(shí)間,活動(dòng)參加率,改善,教育,集會(huì),掛牌取牌的推移,年月,年月,次數(shù),紅色問題牌的合計(jì)次數(shù),白色問題牌的合計(jì)次數(shù),活動(dòng)開始前的注意點(diǎn) 說明制作推移,年月,次數(shù),創(chuàng)意工夫提案件數(shù)推移 一人當(dāng)件數(shù),年月,累計(jì)次數(shù)的曲線圖,一