4.特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造V法實型鑄造殼型鑄造特種鑄造屬先進鑄造，是鑄造技術(shù)沿精密、潔凈和高效方向的發(fā)展。其中最主要的發(fā)展是鑄造過程數(shù)控自動化與鑄造工藝的綠色化。各種鑄造方法精度比較工藝名稱尺寸精度表面粗糙度砂型鑄造IT14-1650-12.5熔模鑄造IT11-1412.5-1.6金屬型鑄造IT12-IT1612.5-6.3壓力鑄造IT11-136.3-1.6低壓鑄造IT12-IT1612.5-3.2擠壓鑄造IT11-136.3-1.6234.1熔模鑄造模樣材料：蠟基模料樹脂（松香）材料鑄型材料：起粘附作用的涂料起支撐作用的撒砂材料

將蠟料制成模樣，在上面涂以若干層耐火涂料制成型殼，然后加熱型殼，使模樣熔化、流出，并焙燒成有一定強度的型殼，再經(jīng)澆注，去殼而得到鑄件的一種鑄造方法。

以熔化模樣為起模方式。鑄件精度高，是少無切削加工的方法之一。其設(shè)備簡單，生產(chǎn)批量不受限制，主要用于大批、大量生產(chǎn)。缺點是工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。44.1熔模鑄造蠟?zāi)Ｖ圃焐a(chǎn)工藝過程結(jié)殼脫蠟焙燒、造型和澆注落砂和清理壓型蠟?zāi)褐平苛先錾坝不稍锾幚砘瘜W(xué)硬化熱水法高壓蒸汽法耐火材料粘結(jié)劑加熱800~1000°C焙燒600~700°C澆注打碎型殼落砂去澆口、毛刺清理蠟?zāi)＝M裝5熔模鑄造64.2金屬型鑄造7金屬型鑄造8

將熔融的金屬在高壓下，快速壓入金屬鑄型的型腔中，并在壓力下凝固，以得到鑄件的一種鑄造方法。

4.3壓力鑄造工藝特點：鑄件精度高；可以做形狀復(fù)雜的薄壁件；高速高壓；力學(xué)性能好；多用于非鐵合金（如鋁、銅、鎂等）精密鑄件的批量生產(chǎn)。生產(chǎn)率高，50～150次/小時；設(shè)備投資大,鑄型制造周期長．9壓力鑄造10壓力鑄造114.4低壓鑄造工藝特點：充型壓力和速度便于控制，適用于各種鑄型；力學(xué)性能好；金屬利用率高，可達90～98%，；充型能力強，適用大型薄壁件；容易實現(xiàn)；124.5離心鑄造立式臥式將熔融的金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力的作用下凝固成形，以得到鑄件的一種鑄造方法。13離心鑄造144.5離心鑄造特點：制造筒形件時省去型芯，澆注系統(tǒng)；適用于生產(chǎn)薄壁件；可以生產(chǎn)雙金屬鑄件；容易產(chǎn)生比重偏析缺陷，內(nèi)表面粗糙155.1鑄造結(jié)構(gòu)的合理結(jié)構(gòu)1.合理的壁厚：過薄——白口、澆不足、冷隔；表1-17過厚——縮孔、縮松；表1-18；力學(xué)性能與壁厚——高強度材料、合理截面；圖1-642.鑄件壁厚力求均勻：鑄件具有冷卻速度相近的壁厚厚壁處產(chǎn)生熱節(jié)；不均勻收縮、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；圖1-65內(nèi)壁小于外壁。圖1-665.零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性16鑄件壁厚的合理設(shè)計17不合理合理18鑄件壁厚力求均勻，避免局部過厚形成熱節(jié)的結(jié)構(gòu)不合理合理不合理合理3.鑄件壁的聯(lián)接形式要合理不同壁厚——逐漸過渡的形式兩個或多個壁連接——交錯或環(huán)形接頭鑄件聯(lián)接處——設(shè)計成結(jié)構(gòu)圓角鑄件聯(lián)接——避免銳角204.盡量避免過大的水平面不利于填充，造成澆不到不利于氣體、熔渣上浮，造成氣孔、夾渣高溫烘烤時間長，造成夾砂215.鑄件應(yīng)避免冷卻受阻和有利于減小變形對稱結(jié)構(gòu)加強肋22鑄件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)能選出合適的分型面，其數(shù)量應(yīng)少，鑄件外形應(yīng)便于取出模樣不合理合理二、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性1.鑄件具有最少的分型面2.應(yīng)盡量使分型面平直3.避免外部側(cè)凹254.避免外部側(cè)凸2728設(shè)計鑄件應(yīng)合理確定結(jié)構(gòu)斜度5.鑄件要有結(jié)構(gòu)斜度29三、鑄件內(nèi)腔的設(shè)計1.盡可能的不用或少用型芯302.型芯安放穩(wěn)固、排氣容易、清砂方便3.避免形成封閉空腔32熔模鑄造成形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計熔模鑄造時應(yīng)考慮的問題：便于從壓型中取出蠟?zāi)：托托究住⒉?/p>