目錄TOC\o"1-3"\h\u17498目錄 第1章緒論1.1課題背景制定撥叉的加工工藝，設(shè)計(jì)銑左右端面的銑床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。1.2目的課程設(shè)計(jì)是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專用夾具的設(shè)計(jì)對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。

第2章零件分析2.1零件分析題目所給的零件是撥叉，機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動(dòng)滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度?；騽t是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。還有一種是機(jī)械產(chǎn)品中電器的控制也是需要撥叉來實(shí)現(xiàn)開關(guān)的閉合與斷開，一般是電器盒中兩邊各一個(gè)碰卡開關(guān)，撥叉左右或上下?lián)軇?dòng)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床不同方向的運(yùn)轉(zhuǎn)。圖2-1撥叉座零件圖撥叉左端Φ40面粗糙度Ra6.3，右端面粗糙度Ra3.2，Φ22孔粗糙度Ra6.3，寬6鍵槽粗糙度Ra1.6，寬18槽粗糙度Ra3.2，寬8孔粗糙度Ra6.3，頂部40×28端面粗糙度Ra3.2。2.2確定毛坯制定形式撥叉零件材料為HT200，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)，撥叉采用機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí)CT8～10，加工余量等級(jí)MA-G。1.撥叉左端Φ40面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。2.撥叉右端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=2.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm3.撥叉Φ22孔的加工余量采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。4.撥叉寬6鍵槽的加工余量采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。5.撥叉寬18槽的加工余量采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑到寬16槽，然后再半精銑寬18槽。6.撥叉寬8槽的加工余量采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。7.撥叉頂部40×28端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=2.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm2.3基準(zhǔn)選擇2.3.1精基準(zhǔn)選擇1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。3.“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。上述基準(zhǔn)選擇原則，常常不能全部滿足，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。由撥叉零件圖及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，采用撥叉右端面、Φ22孔和后端面作為定位精基準(zhǔn)。2.3.2粗基準(zhǔn)選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。由撥叉零件圖及粗基準(zhǔn)選擇原則（如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)），選擇由撥叉零件圖及粗基準(zhǔn)選擇原則，采用撥叉右端面、Φ40外圓和后端面作為定位粗基準(zhǔn)。2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：金屬性澆鑄工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑左端Φ40面；粗銑右端面；半精銑右端面工序04：鉆、鉸Φ22孔工序05：粗銑頂部40×28面；半精銑頂部40×28面工序06：銑寬槽工序07：粗銑寬16槽；半精銑寬18槽工序08：倒角2×45°工序09：拉花鍵工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫

第3章切削工時(shí)計(jì)算工序03：銑左端Φ40面；粗銑右端面；半精銑右端面工步一：銑左端Φ40面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90③進(jìn)給量當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：粗銑右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra3.2，兩步銑削即可滿足其精度要求，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝190③進(jìn)給量當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：半精銑右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra3.2，兩步銑削即可滿足其精度要求，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75③進(jìn)給量當(dāng)＝375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：鉆、鉸Φ22孔工步一：鉆孔至Φ21.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ21.8孔至Φ22確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：粗銑頂部40×28面；半精銑頂部40×28面工步一：粗銑頂部40×28面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra3.2，兩步銑削即可滿足其精度要求，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90③進(jìn)給量當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑頂部40×28面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra3.2，兩步銑削即可滿足其精度要求，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝375③進(jìn)給量當(dāng)＝375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：銑寬8槽1、選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀，銑刀齒數(shù)，銑刀厚度H=8mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X61型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝160當(dāng)＝160r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：粗銑寬16槽；半精銑寬18槽工步一：粗銑寬161、選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀，銑刀齒數(shù)，銑刀厚度H=16mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X61型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝160當(dāng)＝160r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑寬18槽1、選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀，銑刀齒數(shù)，銑刀厚度H=18mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X61型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?35當(dāng)＝235r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：倒角2×45°工序09：拉花鍵1.選擇刀具刀具選取花鍵拉刀2.決定拉削用量①?zèng)Q定拉削深度②計(jì)算工時(shí)根據(jù)臥式內(nèi)拉床L6110說明書，其功率為為17kw，中等系統(tǒng)剛度。則機(jī)動(dòng)工時(shí)為當(dāng)未知時(shí)，（考慮校準(zhǔn)部分長度的系數(shù)，無校準(zhǔn)部分時(shí)，）（考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)）——工作拉削表面長度（mm)——單面加工余量（mm)——拉刀每齒進(jìn)給量（mm/z)——拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)=1.5mm，=80mm，，，，，5

第4章銑左右端面夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)銑左右端面的銑床夾具。4.1問題的提出銑Φ40左右兩端面，以Φ40外圓和Φ40端面及后端面為定位基準(zhǔn)，銑Φ40左右兩端面，由上面的工藝路線知，屬于粗基準(zhǔn)定位。4.2定位基準(zhǔn)的選擇銑Φ40左右兩端面，以Φ40端面為主要定位基準(zhǔn)，采用Φ40外圓和Φ40端面及后端面定位，對應(yīng)的定位元件為A型支撐釘和擋銷及V型塊。定位分析如下，A型支撐釘與Φ40端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；V型塊與Φ40外圓配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)；擋銷與后端面配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)支承和工件一側(cè)配合，起到一個(gè)浮動(dòng)支承的作用。4.3定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。圖2定位誤差計(jì)算定位誤差時(shí)，可以分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出它們在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情況，確定工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極限位置，根據(jù)幾何關(guān)系求出這兩個(gè)位置的距離，將其投影到加工方向上，求出定位誤差。如零件圖所示以Φ40外圓定位，銑工件上的銑Φ40左右兩端面，由零件圖可知，工序基準(zhǔn)是Φ40端面，定位基準(zhǔn)是Φ40外圓，故基準(zhǔn)不重合。按式表（2-3）得設(shè)計(jì)誤差分析時(shí)因此4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析計(jì)算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3得切削力計(jì)算公式：由銑Φ40左右兩端面的工時(shí)計(jì)算知，，=0.2mm，，，，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3知即=4567N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為5315N==13288N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇壓塊、螺桿、支座和滾花螺母等組成的壓塊夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。

總結(jié)與體會(huì)在老師的指導(dǎo)下順利地完成了撥叉的夾具設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計(jì)中，體會(huì)到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?！笆耪呷缢狗颍簧釙円埂鞭D(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?？v觀整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程，我們每個(gè)小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計(jì)，其后各自夾具的設(shè)計(jì)，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終