1、GB150總論及制造、檢驗部分提綱,合肥通用機械研究院,一、概述,1標準體系及其分類1.1標準體系的作用1.2標準體系的分類封閉型-ASME構成簡介開放型,一、概述,2.中國標準體系簡介2.1標準體系的構成-基礎、相關、附屬、產(chǎn)品2.2基礎標準的雙軌制規(guī)則設計制造標準（GB150）特點簡介分析設計制造標準（JB4732）特點簡介3標準的發(fā)展與進步,二、設計理論基礎,1合理且必要的簡化1.1兩向應力簡化1.2應力沿厚度均布簡化1.3應力沿軸向均布簡化2強度理論的選擇2.1強度理論的作用2.2最大主應力理論（第一強度理論）簡介2.3其他強度理論簡介,二、設計理論基礎,3失效判據(jù)的選擇3.1失效判據(jù)

2、的作用3.2不同失效判據(jù)簡介彈性失效-重點介紹塑性失效爆炸失效,二、設計理論基礎,4GB150解決的三大主要問題4.1強度-對安全性影響最大，重點介紹4.2剛性制造與運輸安裝剛性要求-最小厚度剛性元件-法蘭密封；管板4.3失穩(wěn)-外壓與真空容器,三、GB150適用范圍與設計參數(shù),1適用范圍1.1適用范圍的確定材質(zhì)壓力-壓力上限（35MPa）的依據(jù)溫度1.2不適用范圍的確定及其理由,三、GB150適用范圍與設計參數(shù),2容器管轄范圍的確定2.1外管道2.2受壓與非受壓元件2.3附屬裝置與儀表3壓力與溫度3.1工作壓力的真正含義、作用與來源3.2設計壓力的真正含義、作用、設定及與工作壓力的關系3.3計

3、算壓力的作用及與設計壓力的關系3.4設計溫度的真正含義與作用,三、GB150適用范圍與設計參數(shù),4厚度4.1計算厚度的真正含義與作用4.2設計厚度的真正含義與作用4.3名義厚度的真正含義4.4有效厚度的真正含義與作用4.5厚度附加量及其選擇4.6成品最小厚度成品最小厚度的合理確定GB150關于成品最小厚度的規(guī)定存在的問題及其產(chǎn)生的原因,四、設計中的共性問題,1安全系數(shù)（許用應力）1.1安全系數(shù)的地位與作用1.2安全系數(shù)的影響因素1.3安全系數(shù)的演變1.4安全系數(shù)的發(fā)展多元化下降趨勢針對不同應力對安全的不同影響設定不同的安全系數(shù),四、設計中的共性問題,2焊接接頭系數(shù)2.1焊接接頭系數(shù)的作用2.2

4、焊接接頭系數(shù)的選取原則2.3幾個具體問題的解釋除A類接頭外，其他焊接接頭有無焊接接系數(shù)何謂相當于雙面焊的全焊透對接接頭無縫鋼管制容器的處理,四、設計中的共性問題,3壓力容器設計的主要特點3.1針對不同元件的不同受力特點分別設計3.2兩種不同的設計程序選定設計參數(shù)計算厚度（以強度問題為主）設定尺寸驗證安全合理性（以剛性、穩(wěn)定性問題為主）,四、設計中的共性問題,4GB150設計的主要特點與局限性4.1按簡單規(guī)則設計的主要特點安全性以及理論與實際的差異對不同類應力的考慮與處理對結構、尺寸的限制4.2局限性及其對策應力分析驗證性應力分析對比經(jīng)驗設計,五、制造、檢驗的一般規(guī)定,1殼體結構的適用范圍1.1

5、結構的分類整體式組合式1.2結構適用、不適用范圍及其原因1.3不適用結構的出路,五、制造、檢驗的一般規(guī)定,2焊接接頭的分類2.1習慣性分類及存在問題2.2ASME另一分類2.3GB150分類3焊接接頭與焊縫的異同,六、冷熱加工成形,1坡口表面要求1.1坡口表面的質(zhì)量要求1.2材質(zhì)與切割方法的影響1.3無法檢測與工藝保證,六、冷熱加工成形,2封頭2.1封頭規(guī)格與制造方法2.2先拼板后成形封頭的要求拼焊位置與無損檢測焊縫修磨2.3封頭形狀允差與直邊皺折2.4JB4746-2002簡介,六、冷熱加工成形,3圓度3.1筒節(jié)與容器圓度的區(qū)別3.2內(nèi)、外壓容器對圓度的不同要求4合理制造工藝路線的確定4.1

6、先拼板后成形封頭4.2筒節(jié),六、冷熱加工成形,5設計細節(jié)對產(chǎn)品安全性的影響5.1形狀突變與轉角半徑5.2法蘭孔跨中布置5.3焊接結構設計焊接結構設計的基本要求焊接結構設計與焊接質(zhì)量,七、焊接,1焊接質(zhì)量要素與對策1.1力學性能-工藝評定與產(chǎn)品焊接試板1.2表面（外觀）質(zhì)量-宏觀檢查1.3內(nèi)部質(zhì)量-無損檢測2焊接工藝評定2.1評定的作用2.2評定的做法,七、焊接,3焊縫余高3.1余高的作用3.2余高的危害3.3標準對余高的限制4咬邊4.1咬邊的危害4.2標準對咬邊的要求5焊接返修5.1返修的有關規(guī)定5.2返修次數(shù)的規(guī)定及原因,八、熱處理,1常見熱處理（按目的）的分類及條件1.1焊后熱處理焊后熱處

7、理的目的焊接應力產(chǎn)生的原因、特點及對容器的主要危害焊后熱處理的條件幾種特殊情況的確定,八、熱處理,1常見熱處理（按目的）的分類及條件1.2恢復力學性能熱處理恢復力學性能熱處理的目的冷成形中溫成形圓筒熱處理的條件不同材質(zhì)冷成形封頭的有關規(guī)定,八、熱處理,1常見熱處理（按目的）的分類及條件1.3改善力學性能熱處理改善力學性能熱處理的目的及常用的熱處理狀態(tài)改善力學性能熱處理的有關規(guī)定1.4消氫處理消氫處理的目的消氫處理的做法,八、熱處理,2焊后熱處理方法2.1整體進爐2.2分段進爐及要求2.3局部熱處理及限制3焊后熱處理工藝要求3.1主要工藝要求3.2限制工藝條件的目的,九、試板和試樣,1產(chǎn)品焊接試

8、板1.1產(chǎn)品焊接試板的目的1.2按臺制備產(chǎn)品焊接試板的條件板厚對無延性轉變溫度的影響以批代臺制備產(chǎn)品焊接試板的規(guī)定1.3制備產(chǎn)品焊接試板的要求1.4JB4744-2000簡介,九、試板和試樣,2B類接頭鑒證環(huán)2.1鑒證環(huán)的目的2.2鑒證環(huán)的做法,十、無損檢測,1無損檢測方法1.1各種方法的比較及適用范圍1.2方法選擇時應考慮的因素材質(zhì)結構厚度,十、無損檢測,2無損檢測長度2.1100%檢測的條件2.2局部檢測的目的及作用2.3如何正確執(zhí)行局部無損檢測對制造方的要求對設計、使用方的要求,十一、低溫容器制造檢驗的特殊要求,1低溫容器的特殊性1.1對低溫脆斷的認識過程1.2低溫界限及低溫容器專用鋼1.3奧氏體不銹鋼制低溫容器1.4低溫低應力工況,十一、低溫容器制造檢驗的特殊要求,2低溫容器制造的特殊要求2.1標記