1、唐廊高速公路天津段一期工程第三合同鉆孔灌注樁首件施工方案1、 工程概況寶蘆互通A2匝道橋位于本合同段K13+917.5處,起點(diǎn)樁號(hào)K13+845 ,終點(diǎn)樁號(hào)K13+990。本橋上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián) 720m 混凝土現(xiàn)澆板梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板式，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù) 2.1唐廊高速公路天津段一期工程第三合同投標(biāo)文件及合同。2.2唐廊高速公路天津段一期工程第三合同施工圖設(shè)計(jì)。 2.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。2.4公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。2.5天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)程（J10498-2005）。2.6施工現(xiàn)

2、場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。三、首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合鉆機(jī)施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。計(jì)劃選取寶蘆互通A2匝道橋A13-1#樁基進(jìn)行首件施工，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為32米，直徑為1.2米，樁底設(shè)計(jì)高程為-28.842m，樁頂設(shè)計(jì)高程為+3.158m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，單根樁基混凝土方量：36.1m。4、 施工準(zhǔn)備1、 水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置 1）施工用水:施工用水使用河水和民用水，從前幫道沽村引水至工地修筑蓄水池以保證施工用水，通過(guò)水管引至施工現(xiàn)場(chǎng)。2）施工用電：從本橋段架設(shè)的3

3、15 KVA變壓器處架線至樁位。另自備150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)作備用電源。2、現(xiàn)場(chǎng)布置：1）認(rèn)真對(duì)本橋施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，經(jīng)探查明距15#墩1m處存在埋地的國(guó)防光纜及凈空7.5m10KV高壓線，12#墩位處存在凈空6.5m的通訊電纜。2） 進(jìn)行場(chǎng)地整理與場(chǎng)地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地。施工便道保證晴雨通車，方便施工機(jī)械材料 、混凝土等的運(yùn)輸。在進(jìn)行跨渠樁基施工時(shí)，采用在渠中填土筑島的方式施工，在填土內(nèi)設(shè)置混凝土過(guò)水管，施工完成后及時(shí)恢復(fù)河渠筑島圍堰，變水上施工為陸地施工。利用現(xiàn)有施工便道向基礎(chǔ)位置填筑此墩位筑島圍堰，使圍堰與施工便道形成一個(gè)整體，既可提高施工便道的穩(wěn)定性，亦可增加

4、基礎(chǔ)施工作業(yè)的操作空間。 3）在現(xiàn)狀渠南側(cè)開挖泥漿池。泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施。泥漿池四周用48鋼管單排架作圍欄;立桿長(zhǎng)度1.8米,打入地下0.5m;圍欄高度1.3m;鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實(shí)。 泥漿用膨潤(rùn)土制成，里面添加纖維，增強(qiáng)泥漿的性能指標(biāo)。反循環(huán)鉆機(jī)泥漿的基本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22S,含砂率不大于8%，膠體率96%，泥皮厚（mm/30min）2,失水率（ml/30min）20,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期

5、檢查泥漿性能。 4)為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土。鉆進(jìn)時(shí)，在樁孔外儲(chǔ)漿池內(nèi)以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用. 泥漿制備循環(huán)池和沉淀池分開設(shè)置。施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)泥漿池返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲(chǔ)漿池樁孔。為保護(hù)環(huán)境和文明施工，廢泥漿放置到指定地方，廢泥漿由專業(yè)施工隊(duì)伍（運(yùn)輸隊(duì)）統(tǒng)一處理。鉆渣沉淀后運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。2、 物資供應(yīng)1）砂：采用遵化生產(chǎn)的砂料，該廠生產(chǎn)的砂子質(zhì)地堅(jiān)硬，

6、顆粒潔凈，經(jīng)抽檢細(xì)度模數(shù)及級(jí)配等指標(biāo)合格，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。2）石子：采用玉田生產(chǎn)的石子，該廠石子質(zhì)地堅(jiān)硬，干凈無(wú)雜物，經(jīng)抽檢級(jí)配合格，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。3）水泥：采用唐山冀東水泥廠生產(chǎn)的水泥，取樣合格后將試驗(yàn)結(jié)果及水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。4）鋼材：采用公司以及有限公司所產(chǎn)鋼材，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。4、 技術(shù)準(zhǔn)備1）組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。2）作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員

7、進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。3）測(cè)量放樣工作：施工測(cè)量采用全站儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出樁中心及軸線，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。5、 試驗(yàn)準(zhǔn)備所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土C30配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822，混凝土試件七天強(qiáng)度滿足要求。五、施工安排1、人員安排樁基的施工對(duì)本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：職務(wù)姓 名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理葛喬亮負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工粟眾梁負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理馬

8、超君負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)工作項(xiàng)目副總工王兆玉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制及工序轉(zhuǎn)換質(zhì)檢工程師馬 坤負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人楚樹林負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人劉文臣負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作現(xiàn)場(chǎng)施工員李慶寶負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工專職安全員項(xiàng)海雄負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全鉆孔負(fù)責(zé)人李 達(dá)負(fù)責(zé)樁基鉆進(jìn)砼負(fù)責(zé)人郭樹倉(cāng)負(fù)責(zé)砼澆注拌合站站長(zhǎng)高俊山負(fù)責(zé)砼拌制、運(yùn)輸內(nèi)業(yè)資料王勇新負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫2、機(jī)械安排 為保證樁基的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：名稱型號(hào)數(shù)量備注吊車徐工25D1良好正循環(huán)鉆機(jī)C2501良好裝載機(jī)ZL501良好挖掘機(jī)大宇3001良好推土機(jī)宣化1402良好壓路機(jī)2202良好平地機(jī)PY1801良好灑水車解放1良

9、好3、材料安排鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)區(qū)統(tǒng)一加工成半成品（兩節(jié)鋼筋籠）。炮車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠的吊裝對(duì)接，對(duì)接時(shí)進(jìn)行主筋的焊接。混凝土使用自建混凝土站生產(chǎn)的混凝土，集中拌合，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行混凝土澆注。六、施工工藝和技術(shù)措施 1）測(cè)量放樣及護(hù)筒埋設(shè)： 首先以設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出樁位的坐標(biāo)值，報(bào)批后，用全站儀準(zhǔn)確的放出其中心位置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，然后報(bào)監(jiān)理檢測(cè)，認(rèn)可后進(jìn)行下步工序。埋設(shè)護(hù)筒： 護(hù)筒用6mm鋼板制作，每節(jié)長(zhǎng)1.52.0m，其內(nèi)徑大于樁直徑20cm，護(hù)筒頂端高出地面0.3-0.5m，防止地面水流入孔內(nèi)或人、物掉到孔內(nèi)。埋置深度宜為2-4m。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于5cm。

10、 2）鉆孔泥漿性能指標(biāo)測(cè)定方法： 1、相對(duì)密度可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，其方法是將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。 2、粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s），即為所測(cè)泥漿的粘度。 3、靜切力可用浮筒切力計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計(jì)中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時(shí)，輕輕放下，當(dāng)它自由下降

11、到靜止不動(dòng)時(shí)，即靜切力與浮筒重力平衡時(shí)，讀出浮筒上泥漿面所對(duì)的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動(dòng)筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測(cè)所得為泥漿的終切力。 4、含砂率可用含砂率計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。 5、膠體率的測(cè)定方法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測(cè)量其體積如為L(zhǎng)ml，則膠體率為（100-L）。 6、失水率（ml/30min）的測(cè)定方法是用一張1

12、2cm12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的園圈，30min后，測(cè)量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。 7、酸堿度的測(cè)定方法是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來(lái)與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出酸堿度值。 8、在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時(shí)，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，即完成取樣。 在施工的過(guò)程中，要按下表指標(biāo)控制泥漿質(zhì)量：表格 泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%

13、）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層1.051.20162284962521.02.5810易坍地層1.201.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.06162049520312.5810易坍地層1.061.10182849520312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810 3、鉆機(jī)就位： 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，緩慢放入護(hù)筒內(nèi)。就位完畢后，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。鉆機(jī)就位后開鉆前，測(cè)量人員用全站儀對(duì)護(hù)樁中心，護(hù)筒中心及鉆頭

14、中心進(jìn)行檢查，合格后方可開鉆。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不允許產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)安好后，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線，回旋盤中心線，護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線上。 4、開孔、鉆孔：鉆進(jìn)過(guò)程中要確保泥漿水頭高度，泥漿比重。在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)注意土質(zhì)的變化、取樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)，做好各種記錄；對(duì)鉆渣取樣進(jìn)行分析，核對(duì)地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)變化，確定泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度。在整個(gè)鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制其垂直度，傾斜度不得大于1。鉆進(jìn)施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量鉆孔中心偏位和孔深，出現(xiàn)偏孔，斜孔等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)糾正，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常

15、對(duì)鉆孔泥漿，鉆機(jī)對(duì)位，鉆孔深度等進(jìn)行檢測(cè)。 5、清孔及終孔驗(yàn)收： 成孔后，對(duì)孔深進(jìn)行檢查，符合下表要求后方可清孔，清孔到位才可提鉆，然后下放探孔器，檢查孔徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，若探孔器不能下到孔底，要進(jìn)行掃孔，直到滿足下表要求。 成孔驗(yàn)收檢查表項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（）群樁100，單排樁50孔徑（）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)值沉淀厚度（）不大于15cm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s;含砂率：2%；膠體率：98% 6、鋼筋籠的制作與就位： 鋼筋在集中鋼筋加工廠下料、綁扎成型。鋼筋籠的成型采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按規(guī)定尺寸做好加筋圈，標(biāo)出

16、主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，工作平臺(tái)要平整、硬化，上面鋪設(shè)1.5m的方木；并在主筋上標(biāo)出加筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋按照上述方法逐根焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋綁扎于主筋上。視橋梁樁基長(zhǎng)短，合理劃分鋼筋籠骨架節(jié)數(shù)。 鋼筋籠制作完成后，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求 鋼筋位置允許偏差表檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋、螺旋筋間距20外徑10傾斜度（%）0.5保護(hù)層厚度20 7、導(dǎo)管

17、的安裝： 護(hù)筒用4mm鋼板制作，每節(jié)長(zhǎng)1.52.0m，其內(nèi)徑大于樁直徑20cm，護(hù)筒頂端高出地面0.3-0.5m，防止地面水流入孔內(nèi)或雜物物掉到孔內(nèi)。埋置深度宜為2-4m。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于5cm。護(hù)筒頂端高度應(yīng)高于最高施工水位1.52.0m，以保證孔內(nèi)外的水頭差，確保鉆孔施工的安全。 導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力p的1.3倍。（2.1.2.-1）式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；混凝土拌和物的重度（取24kN/m）；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的

18、最大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m）；井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 合格后方可使用于灌注混凝土；吊放導(dǎo)管要順直、居中，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底距離孔底控制在0.20.4m。二次清孔： 導(dǎo)管下完，重新檢查孔深、孔內(nèi)沉淀層的厚度、泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)，若不合格，在灌注混凝土之前要進(jìn)行二次清孔，清孔采用循環(huán)法，清孔的指標(biāo)符合施工規(guī)范要求為止，方可灌注混凝土。 8、灌注混凝土： 混凝土運(yùn)輸采用罐車，保養(yǎng)和維修好施工便道，使罐車可沿便道直接行駛至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，檢查其均勻性和坍落度，坍落度當(dāng)樁孔直徑D1.5m時(shí)，保證在1822cm之間，每車均須檢測(cè)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和

19、，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用?；炷恋墓嘧⒎譃閮蓚€(gè)階段，首先是剪球和混凝土的首批灌注；其次，混凝土的連續(xù)灌注。 首批混凝土的灌入方量要滿足填充導(dǎo)管底部的需要并使導(dǎo)管埋深不小于1.0米，漏斗采用大灰斗，在灌注過(guò)程中，控制好灌注速度，保證混凝土連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間，若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)摻入緩凝劑。在灌注過(guò)程中，每一車混凝土灌注后用鉆桿測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并保證導(dǎo)管埋深26米。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口46m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高

20、于骨架底部2m以上，即可加快灌注速度。1、導(dǎo)管埋深采用雙控，測(cè)孔器和砼方量共同控制，用砼灌入量反算孔徑，用鉆進(jìn)深度反算砼灌入量。與測(cè)孔器測(cè)定數(shù)值對(duì)比。兩者相差較大一定要查明原因，同時(shí)做好灌樁記錄。每澆筑一罐灰應(yīng)對(duì)混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，對(duì)灌注混凝土施工進(jìn)行控制。在混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)設(shè)置澆筑架或采取其它措施保證料斗內(nèi)的混凝土與設(shè)計(jì)樁頂有足夠高差（4m），增加樁頂混凝土的頂升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高1.0m以上當(dāng)?shù)刭|(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過(guò)大、樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)適當(dāng)提高超灌高度。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度應(yīng)慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿

21、擠入導(dǎo)管下形成泥心。鉆孔灌注樁澆筑完成后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上多余混凝土、砂漿等可在混凝土終凝前掏去，掏渣完成后不應(yīng)再擾動(dòng)樁基混凝土。嚴(yán)禁將泵車泵管直接深入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注。 多余部分檢測(cè)前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注結(jié)束后，核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。 每根灌注樁混凝土現(xiàn)場(chǎng)留制抗壓試塊34組。 混凝土的首批管入混凝土的最小灌入量為： 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，見右圖，所需混凝土數(shù)量可參考公式（2.1.2-2）計(jì)算：（2.1.2-2） 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m）； D樁孔直徑

22、（m）； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=/；、意義同式（2.1.2-1）。 9、鉆機(jī)移位： 在本樁施工完后，將護(hù)筒拔出，按照隔樁跳打順序?qū)@機(jī)移到下一個(gè)樁位進(jìn)行施工。檢測(cè)10、檢測(cè)樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)樁質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，采取鉆心取樣方法進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下，并且進(jìn)行樁基的靜載試驗(yàn)。 11、相關(guān)質(zhì)量記錄： (1)鋼筋、水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑等材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告 (2)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

23、(3)樁基測(cè)量放樣及復(fù)核記錄 (4)樁基鉆孔記錄 (5)樁基成孔質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 (6)樁基清孔記錄 (7)鋼筋骨架檢查記錄 (8)混凝土灌注記錄 (9)樁基偏位及高程檢查記錄 (10)樁基無(wú)破損檢測(cè)報(bào)告六、安全保證措施1、安全教育、培訓(xùn)制度1.在公司安技部門的指導(dǎo)下，組織全體上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，持有效證件上崗,，絕盲目指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)。2.各級(jí)行政、技術(shù)、管理干部必須經(jīng)常學(xué)習(xí)國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，并經(jīng)常開展安全教育。2、安全管理措施1.開工前強(qiáng)化安全教育，建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持預(yù)防為

24、主，安全第一的方針。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)戴好安全帽，不準(zhǔn)赤腳，穿拖鞋。并配備醫(yī)療衛(wèi)生用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。3.各工種操作人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程，按要求戴齊本工種所需防護(hù)用品，否則不得上崗操作。4.未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意，不得拆除施工設(shè)施及安全裝置。5.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各種地上、地下管線、電纜等進(jìn)行保護(hù)，施工前請(qǐng)專業(yè)人員監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映、處理。6.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)和高空作業(yè)，高空作業(yè)嚴(yán)禁上下拋擲物料。施工現(xiàn)場(chǎng)人員車輛較多，路口吊車作業(yè)半徑內(nèi)及填土施工面應(yīng)有專人進(jìn)行疏導(dǎo)。7.各種氣瓶的存放與使用時(shí)，要與明火保持安全距離，應(yīng)避免在陽(yáng)光下曝曬。搬動(dòng)時(shí)不得碰撞。8.生活區(qū)內(nèi)臨時(shí)

25、建筑的搭設(shè)必須具備防水、防火、防盜的要求。工棚內(nèi)電器線路的規(guī)格和走向規(guī)范化，并堅(jiān)持采取一定的安全措施。機(jī)械停放整齊有序，并有專人負(fù)責(zé)。9.施工現(xiàn)場(chǎng)交叉口處設(shè)立明顯的警示牌，與舊路通行部位用隔離墩隔離，夜間危險(xiǎn)部位懸掛信號(hào)燈以防發(fā)生交通事故和影響人身安全。10.施工機(jī)械做到專車專人駕駛，各種施工機(jī)械不得作為交通工具使用，嚴(yán)格司機(jī)教育，不開帶病車。11.各類燃油要妥善存放，設(shè)專人看管，夜班建立交接班制度，嚴(yán)禁外單位人員留宿。12.施工期間嚴(yán)禁司機(jī)喝酒，以保證安全。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照J(rèn)GJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范條款執(zhí)行：1）施工用電必須實(shí)行三級(jí)配電，即設(shè)置總配電

26、箱、分配箱、開關(guān)箱三級(jí)配電裝置，開關(guān)箱以下設(shè)置用電設(shè)備。2）施工用電的配電箱、開關(guān)箱設(shè)置在干燥、通風(fēng)、無(wú)外來(lái)物體撞擊的地方，其周圍必須具有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。3）施工用電移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱安裝在堅(jiān)固的支架上，嚴(yán)禁在地面上拖拉。4）施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用移動(dòng)簡(jiǎn)易插座等，必須使用插座配電箱。5）施工用電開關(guān)箱嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘”，不得設(shè)置分路開關(guān)。6）施工現(xiàn)場(chǎng)電纜敷設(shè)時(shí)采用埋地或架空敷設(shè)，不得沿地面明設(shè)。從地面引出時(shí)，從2米高的至地下0.2米高度必須加設(shè)防護(hù)套管。7）分配箱距離開關(guān)箱不得大于30米，用電設(shè)備距離開關(guān)箱不得超過(guò)5米。設(shè)備的保護(hù)零線必須接實(shí)。8）施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用線軸及自制用電設(shè)備

27、和不符合規(guī)范要求的電纜。4、應(yīng)急預(yù)案1、組織成員：總指揮：葛喬亮副總指揮：馬超君、粟眾梁搶救組：項(xiàng)海雄、王兆玉、曹 瑞、馬坤、李達(dá)、王勇鑫、王心消防組：楚樹林、沈萬(wàn)隆、宋楊、蘭春明、尹德起、李慶保聯(lián)絡(luò)組：關(guān)鍵、張微、王春鳳、周英健物資設(shè)備：李達(dá)、王勇鑫、王心事故調(diào)查組：粟眾梁、馬超君、張偉、盧寧2、職責(zé)權(quán)限總指揮：全面組織指揮事故應(yīng)急救援，及時(shí)上報(bào)主管部門。副總指揮：協(xié)助總指揮進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援，指揮現(xiàn)場(chǎng)人員疏散、搶救、滅火和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。搶救組：積極組織對(duì)受傷人員搶救，做好現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和護(hù)送傷員至醫(yī)院。消防組：服從統(tǒng)一指揮，切斷電源，利用消防器材全力撲救，做好保護(hù)防止發(fā)生次生事故。聯(lián)絡(luò)組：及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目

28、部有關(guān)人員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援和社會(huì)相關(guān)救援機(jī)構(gòu)的聯(lián)系，保證救援及時(shí)。物資設(shè)備組：做好應(yīng)急救援物資、設(shè)備、車輛的準(zhǔn)備，日常維護(hù)。保證應(yīng)急之需。事故調(diào)查組：做好保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，開展事故調(diào)查，責(zé)任分析，配合有關(guān)部門對(duì)事故的調(diào)查。3、施工事故的預(yù)防、處理措施1.坍孔：原因分析：（1）護(hù)筒埋置過(guò)淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（3）泥漿稠度小起不到護(hù)壁作用，（4）泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力小。（5）向空內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大，直接沖刷孔壁。（6）在松軟砂層中進(jìn)尺過(guò)快。b.預(yù)防及處理措施：（1）坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土夯實(shí)，重新開鉆。（2）輕度坍

29、孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。（3）嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。（4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時(shí)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。（5）在松軟的砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2.鉆孔偏斜原因分析：（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。（2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。b.預(yù)防及處理措施：（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。（2）偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。（3）如有探頭石，宜用

30、鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。3.卡鉆原因分析：（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時(shí)處理。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。（3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。（4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過(guò)長(zhǎng)，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。b.預(yù)防及處理措施：（1）對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。（2）卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后在提出。（3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。4.掉鉆原因

31、分析：（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。b.預(yù)防及處理措施：（1）卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。（3）掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。5.擴(kuò)孔及縮孔原因分析：（1）擴(kuò)孔時(shí)因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大所致。（2）縮孔原因時(shí)鉆錐磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。b.預(yù)防及處理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大時(shí)的

32、措施。（2）注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（3）已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。6.鋼筋籠掉落原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊點(diǎn)受力不夠。b.預(yù)防及處理措施（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。（2）認(rèn)真檢查各受力點(diǎn)，確保滿足受力要求。（3）采用打撈勾或潛水員潛入孔內(nèi)輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈起的鋼筋籠出現(xiàn)變形，則需重新加工。7.鋼筋籠下完后塌孔原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時(shí)間太長(zhǎng)。b.預(yù)防及處理措施：（1）盡量縮短下鋼筋籠的時(shí)間。（2）根據(jù)下鋼筋籠必須花費(fèi)的時(shí)間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥漿性能指標(biāo)。（3）用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖

33、擊清孔或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。（4）若塌落的余土無(wú)法清除干凈使鋼筋籠無(wú)法整體撈起時(shí)則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（5）若無(wú)法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。8.導(dǎo)管掉落原因分析：（1）操作疏忽。（2）安裝導(dǎo)管用的工作平臺(tái)起不到固定導(dǎo)管的作用。b.預(yù)防及處理措施：（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。（2）安裝導(dǎo)管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管安裝平臺(tái)的完好性，保證安裝導(dǎo)管時(shí)能起到臨時(shí)固定導(dǎo)管的作用。（3）如導(dǎo)管口離孔口深度不大，可直接撈起。（4）導(dǎo)管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時(shí)，可請(qǐng)潛水員潛入孔內(nèi)幫助捆綁導(dǎo)管后再老去，要注意安全。（5）選用合適的工具將導(dǎo)管套住后撈起。9.鋼筋籠無(wú)法入孔原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。b.預(yù)防及處理措施：（1）確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋籠焊接時(shí)保證順直并保證起吊垂直。（3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。（4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。（5）將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。1