培訓(xùn)講義管理第1頁/共42頁2023/3/132

8D方法,又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。

8D是解決問題的八個步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。一、什么是8D（Discipline）?第2頁/共42頁2023/3/1338D的起源

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導(dǎo)向的問題解決法”。當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D的目標(biāo)

8D法原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施；8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,積累解決問題的經(jīng)驗。第3頁/共42頁2023/3/1348D的前置步驟:緊急補救，使損失降到最低當(dāng)問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之?dāng)U大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。D1：成立改善小組成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。D2：問題描述

用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問題”D3：臨時對策

若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。8D工作方法的8個步驟（一）第4頁/共42頁2023/3/135D4：根本原因分析

在找出真正原因之前您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?工程更變過?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差據(jù)?尺寸?重量?材質(zhì)?等等不良的發(fā)生，總是有原因的，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。8D工作方法的8個步驟（二）D5：制訂永久對策(即長期對策):

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策和方法。對策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。

D6：執(zhí)行及驗證永久對策

當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。第5頁/共42頁2023/3/1368D工作方法的8個步驟（二）

D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失誤（失控），也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA（失效模式和效果分析)中予以驗證。D8：團隊激勵對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。第6頁/共42頁2023/3/137重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為8D的課題。初步制定改進計劃，擬定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長。三、如何進行8DD-1提出問題成立小組第7頁/共42頁2023/3/138本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段；廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等，若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機、料、法、環(huán)等各種不同角度進行調(diào)查。抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點，如：時間、地點、問題的種類、問題的特征等等。為防止問題的擴散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。D-2描述問題第8頁/共42頁2023/3/139關(guān)鍵要點:

(1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題(2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)(3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍(4)細分問題，將復(fù)雜問題細分為單個問題(5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知(6)風(fēng)險等級階段適用的方法調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、FMEA、……D-2描述問題第9頁/共42頁2023/3/1310保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。采取的措施包括：對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。對產(chǎn)品的措施：1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢；2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗；3）可行的話，變換測量系統(tǒng)；4）對檢驗的結(jié)果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對過程的措施：1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運行；3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。D-3臨時措施第10頁/共42頁2023/3/1311關(guān)鍵要點:

(1)評價緊急響應(yīng)措施(2)找出和選擇最佳“臨時抑制措施”

(3)決策(4)實施，并作好記錄(5)驗證本階段適用的方法層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、……D-3臨時措施第11頁/共42頁2023/3/1312目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認(rèn)因素對問題的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響因素；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制質(zhì)量的要素，以滿足對顧客的承諾。D-4查明根本原因第12頁/共42頁2023/3/1313關(guān)鍵要點:

(1)評估可能原因列表中的每一個原因(2)原因可否使問題排除(3)驗證(4)控制計劃本階段適用的方法檢查表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、……D-4查明根本原因第13頁/共42頁2023/3/1314目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

這些措施是糾正不合格原因的永久性措施；發(fā)揮團隊優(yōu)勢：運用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可接受的一種方案；團隊?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對策后，不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等在可能的條件下展開設(shè)計驗證活動D-5確定消除根本原因的措施第14頁/共42頁2023/3/1315關(guān)鍵要點:

(1)重新審視小組成員資格(2)決策，選擇最佳措施(3)重新評估臨時措施，如必要重新選擇(4)驗證(5)管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施(6)控制計劃本階段適用的方法因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、FMEA、DOE、MSA、……D-5確定消除根本原因的措施第15頁/共42頁2023/3/1316目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。

為確保采取的措施在受控條件下運行，在實施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計劃的一致性；應(yīng)規(guī)定驗證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；記錄有效的過程要素與事件；驗證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。需要時應(yīng)驗證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。D-6采取消除根本原因的措施第16頁/共42頁2023/3/1317關(guān)鍵要點:

(1)重新審視小組成員(2)執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施(3)利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除(4)控制計劃、工藝文件修改本階段適用的方法檢查表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、……D-6采取消除根本原因的措施第17頁/共42頁2023/3/1318目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。

實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。D-7確定實施預(yù)防措施第18頁/共42頁2023/3/1319關(guān)鍵要點:

(1)選擇預(yù)防措施(2)驗證有效性(3)決策(4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定本階段適用的方法控制圖、FMEA、……D-7確定實施預(yù)防措施第19頁/共42頁2023/3/1320目的:

承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。

總結(jié)成績：1）激勵機制，鼓勵員工投身質(zhì)量改進的活動；2）交流經(jīng)驗，提高員工質(zhì)量改進的技能，啟迪員工質(zhì)量改進的意識；3）宣傳成果，鞏固有效的改進措施；評定不足：找出遺留問題作為下一個PDCA的行動方案和初步計劃。將經(jīng)驗教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。D-8總結(jié)和評定第20頁/共42頁2023/3/1321關(guān)鍵要點:

(1)有選擇的保留重要文檔(2)流覽小組工作，將心得形成文件(3)了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(4)必要的物質(zhì)、精神獎勵。

本階段適用的方法排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、……D-8總結(jié)和評定第21頁/共42頁2023/3/1322解決問題的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預(yù)防措施？?第22頁/共42頁2023/3/1323解決問題的方法-糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：返工或降級可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施一起實施。

-糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。

第23頁/共42頁2023/3/1324解決問題的方法預(yù)防措施：對潛在的不合格原因進行調(diào)查，并針對原因制定對策防止其發(fā)生。針對原因制定對策防止其發(fā)生。兩者區(qū)別：糾正措施是針對已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。第24頁/共42頁2023/3/1325解決問題的方法例：我司生產(chǎn)的齒輪，每模腔為1×4,有一件產(chǎn)品齒尖有披峰.其措施如下:1、對不合格產(chǎn)品進行返工，挑選一次，請問此措施是什么措施？2、對有披峰的模腔堵住生產(chǎn)，并每日點檢確認(rèn)，請問是什么措施？2、對模具絲筒，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請問是什么措施？糾正糾正措施預(yù)防措施第25頁/共42頁2023/3/1326真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到的，可感覺，可測量的問題

緊急處理一次因近因治本對策永久對策5根本原因分析(小結(jié))n次遠因治標(biāo)對策臨時對策把問題想象成一座冰山第26頁/共42頁2023/3/1327●顧客抱怨與退貨●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式●批量質(zhì)量事故●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格●重復(fù)發(fā)生的不合格●過程不穩(wěn)定●過程能力不足●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素……………●關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值●類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中……………產(chǎn)品過程體系

來自于內(nèi)部來自于外部8D要解決的不符合問題第27頁/共42頁2023/3/1328確認(rèn)問題的5W2H法問題涉及的對象●事情發(fā)展的程度●會導(dǎo)致什么樣的后果WOWMUCH問題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差●本次問題造成什么不良●什么是本次問題的模式What問題涉及的地點●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題●別處是否有同類問題Where何人問題涉及的時間●何時發(fā)現(xiàn)了本次問題●其它時間也發(fā)現(xiàn)過嗎When何時問題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問題●為何在此時才發(fā)現(xiàn)問題Why為何問題的范圍與趨勢●本次問題涉及的范圍●本次問題涉及的數(shù)量●估計涉及的范圍數(shù)量How如何何地何事問題涉及的對象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題●誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who何程度第28頁/共42頁2023/3/13295W2H解釋W(xué)HO誰類型、種類、受影響的部分WHAT什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么具體的內(nèi)容HOW怎么樣問題是怎樣發(fā)生的HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量何為5W2H第29頁/共42頁2023/3/13308D—案例說明第30頁/共42頁2023/3/13310.問題的提出12年7月15日客戶—珠海硒鼓制造公司投訴，在其組裝車間對505X“硒鼓封膜”進行測試時,檢測我司生產(chǎn)的硒鼓用膜一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)灌粉后存在漏粉現(xiàn)象。造成組裝車間工作進度延誤，要求派人處理。第31頁/共42頁2023/3/13321.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：采購部、生產(chǎn)部、倉庫、品管部責(zé)屬人員：

第32頁/共42頁2023/3/13332.問題描述何時：2012年7月15日；何人：珠海硒鼓制造廠；何地：珠海硒鼓制造廠—組裝車間；何事：在對我司生產(chǎn)的505X硒鼓用膜測試時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)灌粉后存在漏粉現(xiàn)象。如何：灌粉后炭粉從封膜位溢出,使用拉力器2kg測試出現(xiàn)封膜半節(jié)斷裂。為什么：封膜未焊上,有縫隙,材質(zhì)脆裂；多少：生產(chǎn)100件成品已發(fā)現(xiàn)有20件斷裂,7件有漏粉現(xiàn)像。第33頁/共42頁2023/3/13343.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施品保課立即派員到珠海硒鼓制造廠全檢挑出有問題的膜。(趙媛媛完成日期12/7/15)對挑選出或客戶不可使用(不接受使用)的產(chǎn)品退回公司，按數(shù)補給珠海硒鼓制造廠。并確認(rèn)補貨后的情況。(趙媛媛/張依完成日期12/7/15)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的505款用膜進行全數(shù)檢驗。(李谷完成日期12/07/15)第34頁/共42頁2023/3/13354.識別并驗證根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3確定根本原因第35頁/共42頁2023/3/13364.1因果分析測拉手法錯誤封膜斷裂人機料環(huán)法庫房保存處濕溫度大放壓扭曲包裝方式不合理工藝不規(guī)范對操作檢驗工