新產(chǎn)品試做管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司新產(chǎn)品試做流程，確保新產(chǎn)品試做工作的順利進行，提高新產(chǎn)品質(zhì)量，降低新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險，滿足市場需求，增強公司產(chǎn)品競爭力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有新產(chǎn)品的試做活動，包括但不限于新產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)工藝驗證等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.研發(fā)部門負責(zé)新產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，制定試做計劃，明確試做目標(biāo)、內(nèi)容、步驟及時間節(jié)點。組織相關(guān)人員進行新產(chǎn)品試做，對試做過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進行分析、解決，并及時調(diào)整設(shè)計方案。負責(zé)收集、整理試做過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)和資料，編寫試做報告。2.生產(chǎn)部門根據(jù)研發(fā)部門提供的試做計劃和要求，安排試做生產(chǎn)任務(wù)，確保試做生產(chǎn)的順利進行。負責(zé)試做生產(chǎn)過程中的設(shè)備調(diào)試、工裝模具準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等工作，保證生產(chǎn)條件滿足試做要求。配合研發(fā)部門對試做產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗和測試，及時反饋試做過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)問題。3.質(zhì)量部門制定新產(chǎn)品試做的質(zhì)量檢驗計劃和標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗項目、方法、頻次及判定準(zhǔn)則。負責(zé)對試做產(chǎn)品進行全過程的質(zhì)量檢驗和測試，對試做產(chǎn)品的質(zhì)量進行判定，確保試做產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。對試做過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，提出改進措施和建議，并跟蹤改進效果。4.采購部門根據(jù)試做計劃和要求，及時采購試做所需的原材料、零部件及設(shè)備等物資，確保物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。負責(zé)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，對采購物資進行檢驗和驗收，保證采購物資符合試做要求。5.其他相關(guān)部門按照各自職責(zé)，配合做好新產(chǎn)品試做的相關(guān)工作，如提供技術(shù)支持、協(xié)助解決問題等。（四）基本原則1.遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保新產(chǎn)品試做活動合法合規(guī)。2.以市場需求為導(dǎo)向，注重產(chǎn)品的創(chuàng)新性、實用性和可靠性，提高產(chǎn)品的市場競爭力。3.強化團隊協(xié)作，各部門之間密切配合，形成合力，共同推進新產(chǎn)品試做工作。4.嚴(yán)格控制試做過程，注重數(shù)據(jù)收集和分析，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷優(yōu)化試做流程和產(chǎn)品設(shè)計。二、新產(chǎn)品試做計劃（一）計劃制定1.研發(fā)部門在新產(chǎn)品設(shè)計方案確定后，應(yīng)及時制定新產(chǎn)品試做計劃。試做計劃應(yīng)包括試做目的、試做產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、試做數(shù)量、試做時間安排、試做步驟、參與人員及職責(zé)分工等內(nèi)容。2.試做計劃應(yīng)根據(jù)新產(chǎn)品的復(fù)雜程度、技術(shù)難度及市場需求等因素進行合理安排，確保試做工作有序進行。同時，應(yīng)預(yù)留一定的彈性時間，以應(yīng)對試做過程中可能出現(xiàn)的問題和變更。（二）計劃審批1.試做計劃編制完成后，由研發(fā)部門負責(zé)人審核，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。2.主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織相關(guān)部門對試做計劃進行評審，重點審查試做計劃的合理性、可行性及與公司整體發(fā)展戰(zhàn)略的一致性。評審?fù)ㄟ^后，試做計劃方可實施。（三）計劃變更1.在試做過程中，如因技術(shù)變更、市場需求調(diào)整或其他原因需要對試做計劃進行變更，研發(fā)部門應(yīng)及時提出變更申請，并說明變更的原因、內(nèi)容及對試做工作的影響。2.變更申請經(jīng)相關(guān)部門審核，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可實施變更。變更后的試做計劃應(yīng)及時通知相關(guān)部門和人員，確保試做工作的順利進行。三、新產(chǎn)品試做準(zhǔn)備（一）技術(shù)文件準(zhǔn)備1.研發(fā)部門應(yīng)根據(jù)試做計劃，準(zhǔn)備齊全的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝流程圖、操作規(guī)程、檢驗規(guī)范等。技術(shù)文件應(yīng)確保準(zhǔn)確、完整、清晰，能夠指導(dǎo)試做生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗工作。2.在技術(shù)文件準(zhǔn)備過程中，研發(fā)部門應(yīng)組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底，確保參與試做的人員熟悉產(chǎn)品技術(shù)要求和試做流程。（二）物資準(zhǔn)備1.采購部門根據(jù)試做計劃和技術(shù)文件要求，及時采購試做所需的原材料、零部件及設(shè)備等物資。采購物資應(yīng)確保質(zhì)量合格、規(guī)格型號符合要求，并在試做前按時到貨。2.生產(chǎn)部門負責(zé)對采購物資進行檢驗和驗收，確保物資符合試做要求。對于不合格物資，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，進行退換貨處理。3.生產(chǎn)部門根據(jù)試做產(chǎn)品的工藝要求，準(zhǔn)備好試做所需的工裝模具、設(shè)備及工具等，并進行調(diào)試和維護，確保設(shè)備和工裝模具處于良好的運行狀態(tài)。（三）人員培訓(xùn)1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)試做計劃和技術(shù)文件要求，對參與試做的人員進行培訓(xùn)，使其熟悉試做產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程及質(zhì)量要求。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品知識、工藝技能、質(zhì)量控制、安全操作等方面。培訓(xùn)方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、實際操作等多種形式，確保培訓(xùn)效果。3.培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對參與試做的人員進行考核，考核合格后方可上崗參與試做工作。四、新產(chǎn)品試做過程管理（一）試做生產(chǎn)1.生產(chǎn)部門按照試做計劃和技術(shù)文件要求，組織試做生產(chǎn)。在試做生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。2.生產(chǎn)部門應(yīng)及時記錄試做生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)時間、產(chǎn)量等，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和總結(jié)提供依據(jù)。3.如在試做生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，生產(chǎn)部門應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并及時通知研發(fā)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行處理。（二）質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量部門按照制定的質(zhì)量檢驗計劃和標(biāo)準(zhǔn)，對試做產(chǎn)品進行全過程的質(zhì)量檢驗和測試。檢驗項目應(yīng)包括外觀、尺寸、性能、可靠性等方面。2.質(zhì)量檢驗應(yīng)采用多種檢驗方法，如首件檢驗、巡檢、成品檢驗等，確保試做產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時進行標(biāo)識、隔離，并分析原因，采取相應(yīng)的糾正措施。3.質(zhì)量部門應(yīng)及時記錄質(zhì)量檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量檢驗報告。質(zhì)量檢驗報告應(yīng)包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、不合格情況及處理措施等內(nèi)容。（三）問題處理1.在試做過程中，如發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題、質(zhì)量問題或其他異常情況，相關(guān)部門應(yīng)及時組織召開問題分析會，共同探討問題產(chǎn)生的原因，制定解決方案。2.問題分析會應(yīng)明確問題的責(zé)任部門和責(zé)任人，制定詳細的整改措施和時間節(jié)點，并跟蹤整改效果。整改措施應(yīng)具有針對性和可操作性，確保問題得到徹底解決。3.對于試做過程中出現(xiàn)的重大問題，應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并組織相關(guān)專家進行論證，制定切實可行的解決方案。（四）數(shù)據(jù)記錄與分析1.各部門應(yīng)在試做過程中及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和資料，包括試做計劃、技術(shù)文件、物資采購記錄、生產(chǎn)記錄、質(zhì)量檢驗報告、問題處理記錄等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，不得隨意篡改。2.研發(fā)部門負責(zé)對試做過程中的數(shù)據(jù)和資料進行整理和分析，總結(jié)試做過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，為新產(chǎn)品的優(yōu)化和改進提供依據(jù)。數(shù)據(jù)分析應(yīng)采用科學(xué)的方法和工具，如統(tǒng)計分析、圖表分析等，確保分析結(jié)果的可靠性和有效性。3.根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，研發(fā)部門應(yīng)提出新產(chǎn)品的改進建議和措施，經(jīng)相關(guān)部門評審后，納入新產(chǎn)品的優(yōu)化方案中。五、新產(chǎn)品試做報告（一）報告編制1.試做工作結(jié)束后，研發(fā)部門應(yīng)及時編寫新產(chǎn)品試做報告。試做報告應(yīng)包括試做目的、試做產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、試做數(shù)量、試做時間、試做過程概述、試做結(jié)果分析、存在問題及改進建議等內(nèi)容。2.試做報告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確地反映試做工作的全過程和試做結(jié)果，數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，分析應(yīng)深入透徹，建議應(yīng)具有針對性和可操作性。（二）報告審核與審批1.試做報告編制完成后，由研發(fā)部門負責(zé)人審核，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。2.主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織相關(guān)部門對試做報告進行評審，重點審查試做報告的內(nèi)容完整性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、分析合理性及改進建議的可行性。評審?fù)ㄟ^后，試做報告方可作為新產(chǎn)品試做工作的總結(jié)性文件存檔。六、新產(chǎn)品試做驗收（一）驗收申請1.試做工作完成且試做報告經(jīng)審批通過后，研發(fā)部門應(yīng)向公司提出新產(chǎn)品試做驗收申請。驗收申請應(yīng)包括試做產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、試做數(shù)量、試做時間、試做報告編號等內(nèi)容。2.驗收申請應(yīng)附上試做報告、質(zhì)量檢驗報告、問題處理記錄等相關(guān)資料，以便驗收部門進行審核。（二）驗收組織1.公司成立新產(chǎn)品試做驗收小組，負責(zé)對新產(chǎn)品試做工作進行驗收。驗收小組由研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等相關(guān)人員組成，必要時可邀請外部專家參與。2.驗收小組應(yīng)根據(jù)新產(chǎn)品試做的特點和要求，制定詳細的驗收方案，明確驗收內(nèi)容、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收程序等。（三）驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.驗收內(nèi)容包括產(chǎn)品技術(shù)性能、質(zhì)量指標(biāo)、生產(chǎn)工藝、可靠性、安全性等方面。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定。2.驗收小組應(yīng)按照驗收方案和標(biāo)準(zhǔn)，對試做產(chǎn)品進行全面檢查和測試，確保試做產(chǎn)品滿足驗收要求。對于驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時要求相關(guān)部門進行整改，整改合格后方可通過驗收。（四）驗收結(jié)論1.驗收小組根據(jù)驗收情況，出具新產(chǎn)品試做驗收結(jié)論。驗收結(jié)論分為通過驗收、整改后通過驗收和不通過驗收三種。2.對于通過