1、談鋼纖維混凝土在公路橋梁橋面鋪裝工程中的應(yīng)用摘要：鋼纖維混凝土是一種性能優(yōu)良的建筑材料，它能顯著提高混凝土的抗拉、彎拉強(qiáng)度和抗裂、抗沖擊、抗疲勞、抗震、抗爆及韌性等項(xiàng)性能，因此適宜范圍較廣。本文從原材料、配合比、質(zhì)量控制幾方面對(duì)鋼纖維混凝土在公路橋梁橋面鋪裝工程中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；橋面鋪裝；應(yīng)用中圖分類號(hào)：U443.33文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1正確選材和試驗(yàn)1.1水泥經(jīng)過對(duì)有供貨能力的幾家水泥進(jìn)行了反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗(yàn)，最終選定各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，強(qiáng)度保證率較高的大連小野田水泥廠生產(chǎn)的P.052.5水泥。1.2細(xì)集料試驗(yàn)采用級(jí)級(jí)配。經(jīng)對(duì)丹東愛河砂場河沙進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其級(jí)配符

2、合細(xì)集料GB/T14684-2001級(jí)級(jí)配要求，含泥量2.0%，材質(zhì)較穩(wěn)定。1.3粗集料鋼纖維混凝土采用的粗骨料的粒徑不宜大于26.5mm，我們采用5-25mm碎石。經(jīng)對(duì)通遠(yuǎn)堡石料母巖進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其飽水抗壓強(qiáng)度為78.4Mpa。破碎后的5-25mm碎石壓碎值為9.1%，級(jí)配符合GB/T14685-2001粗集料要求，其它指標(biāo)均符合JTJ041-2000規(guī)范要求。1.4外加劑拌制鋼纖維混凝土宜選用高效減水劑。外加劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后方可采用。經(jīng)對(duì)幾個(gè)廠家的外加劑進(jìn)行多次試驗(yàn)，最終確定采用遼寧營口豐收外加劑廠的UNF-1型高效減水劑

3、。1.5鋼纖維鋼纖維采用上海哈瑞克斯金屬制品有限公司生產(chǎn)的鋼錠銑削型鋼纖維，型號(hào)為Ami04-32-600型。其外形特征為：表面自然發(fā)蘭，外弧面光滑內(nèi)弧面粗糙，經(jīng)向扭曲，兩端有錨固端。其長度：32.0mm2.0mm；寬度：2.6mm1.2mm；經(jīng)向扭曲角度不小于20。其抗拉強(qiáng)度不低于700Nmm2，彎折性能能承受一次彎折90不斷裂。鋼纖維表面不得粘混有油污和其它妨礙其與水泥砂漿粘結(jié)的雜質(zhì)，鋼纖維內(nèi)含有的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不超過鋼纖維重量的1%。我們規(guī)定每5t或少于5t的同規(guī)格鋼纖維做為一個(gè)驗(yàn)收批，按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。經(jīng)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合JG/T3064-1999中的有關(guān)規(guī)定。

4、2鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)要求（1）鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用試驗(yàn)計(jì)算法，并按下述步驟進(jìn)行：1）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計(jì)值以及施工配制強(qiáng)度提高系數(shù)，確定配制抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度或配制抗壓強(qiáng)度與彎拉強(qiáng)度。2）根據(jù)配制抗壓強(qiáng)度計(jì)算水灰比。3）根據(jù)配制抗拉強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度，計(jì)算或通過試驗(yàn)確定鋼纖維體積率。鋼纖維鋼筋混凝土橋面鋪裝，鋼纖維體積率宜為0.45%0.60%，不設(shè)鋼筋網(wǎng)的或設(shè)鋼筋網(wǎng)但重型車較多的應(yīng)適當(dāng)提高鋼纖維體積率。4）根據(jù)施工要求的稠度確定單位體積用水量，鋼纖維體積率每摻加0.30%，單位體積用水量相應(yīng)增加3kg，如摻用外加劑或混合材料時(shí)，應(yīng)考慮其影響，用水量增加值宜通過試驗(yàn)確定。5）確定合理砂

5、率，鋼纖維體積率每摻加0.30%，砂率相應(yīng)增加2%。6）按絕對(duì)體積法計(jì)算材料用量，確定試配配合比。7）按試配配合比試拌，進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強(qiáng)度試驗(yàn)用基準(zhǔn)配合比。8）根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整水灰比和鋼纖維體積率及其摻和料比例，確定施工配合比。（2）鋼纖維混凝土的水灰不宜大于0.50；對(duì)于以耐久性為主要要求的鋼纖維混凝土，不宜大于0.45。配制高強(qiáng)鋼纖維混凝土所用的水灰比宜控制在0.240.38范圍內(nèi)，并應(yīng)摻高效減水劑。（3）每立方米鋼纖維混凝土的水泥用量不宜小于360kg。當(dāng)鋼纖維體積率或基體強(qiáng)度等級(jí)較高時(shí)水泥用量可適當(dāng)增加，但不宜大于550kg。（4）鋼纖維混凝土的

6、稠度可參照同類工程對(duì)普通混凝土所要求的稠度確定，其坍落度值可比相應(yīng)普通混凝土要求值小20mm，其維勃稠度值與相應(yīng)普通混凝土要求值相同。（5）按計(jì)算的配合比進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查拌合物的性能，檢查坍落度或維勃稠度、粘聚性、保水性等是否滿足施工要求，若不滿足則應(yīng)在保持鋼纖維體積率不變的條件下，調(diào)整用水量或砂率直到滿足要求為止，并據(jù)此確定用于強(qiáng)度試驗(yàn)的基準(zhǔn)配合比。（6）鋼纖維混凝土配合比的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度抗和抗拉強(qiáng)度（或彎拉強(qiáng)度）試驗(yàn)。制作鋼纖維混凝土試塊時(shí)，應(yīng)測定其拌合物的稠度和表觀密度。（7）根據(jù)測得水灰比與抗壓強(qiáng)度關(guān)系，求出配制抗壓強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的水灰比；根據(jù)鋼纖維

7、體積率與抗拉強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度的關(guān)系，求出試配抗拉強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的鋼纖維體積率。據(jù)此可參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）確定施工配合比。3確定配合比根據(jù)鋼纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求，并參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55），我們?cè)趯毺旄咚俟稡T2合同段榆家灣特大橋C50鋼纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)中所采取的相關(guān)參數(shù)如下：（1）確定坍落度為4060mm，選定砂率為48%，單位用水量為154Kg。（2）按95%保證率計(jì)算試配強(qiáng)度為59.9Mpa。按照已確定的指標(biāo)，進(jìn)行試配。最終選定水泥用量為496.77kg/m3的配合比，可滿足設(shè)計(jì)要求。4施工控制4.1鋼纖維混凝土調(diào)平層

8、施工工藝施工工藝為：標(biāo)高測量清洗橋面綁扎鋼筋安裝泄水管鋪設(shè)攤鋪機(jī)軌道橋面濕潤后澆筑調(diào)平層混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)4.2施工前的檢查橋面混凝土鋪裝層施工前，首先必須對(duì)箱梁頂面進(jìn)行徹底的清理，有松散的砼須鑿除干凈。然后按橫、縱各5米詳細(xì)設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)，控制標(biāo)高和平面位置，檢查無誤并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開始橋面鋪裝層施工。4.3攪拌鋼纖維混凝土采用IS-500型強(qiáng)制拌和機(jī)，施工前對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行了檢定。攪拌鋼纖維混凝土的各種材料的重量，應(yīng)按施工配合比和一次攪拌量計(jì)算確定，其稱量偏差不得超過相關(guān)要求。鋼纖維混凝土攪拌的投料次序和方法與普通混凝土相同，鋼纖維可在任意時(shí)段加入。鋼纖維混凝土的攪拌時(shí)間比普通混凝

9、土延長10s30s,并應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗(yàn)確定。當(dāng)鋼纖維體積率較高，拌合物較干時(shí)，攪拌機(jī)一次拌合量不宜大于其額定攪拌量的80%。施工中按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)要求攪拌時(shí)間不小于3分鐘。4.4運(yùn)輸、澆注和養(yǎng)護(hù)（1）鋼纖維混凝土的運(yùn)輸與普通混凝土的運(yùn)輸規(guī)定相同，應(yīng)避免運(yùn)輸過程中拌合物離析。（2）鋼纖維混凝土的澆筑應(yīng)保證鋼纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，在規(guī)定連續(xù)澆筑的區(qū)域內(nèi)，澆筑施工不得中斷。在澆筑過程中嚴(yán)禁因拌合料干澀而加水。（3）鋼纖維混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不得采用人工插搗。振搗時(shí)除應(yīng)保證混凝土密實(shí)外，還應(yīng)保證鋼纖維均勻分布。施工中我們的做法是采用吊車將砼吊至施工面，人工初步攤鋪，

10、自行式攤鋪機(jī)高頻振搗成型，在砼初凝前用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行初次收漿，人工二次收漿后拉毛，在砼初凝后覆蓋灑水養(yǎng)生。（4）鋼纖維混凝土可采用與普通混凝土相同的養(yǎng)護(hù)方法。我們規(guī)定所有橋面鋪裝混凝土養(yǎng)生，全部采用透水土工布全覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。4.5質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼纖維混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，除應(yīng)對(duì)原材料、配合比、施工等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)檢驗(yàn)下列項(xiàng)目：按上述1.5條的要求對(duì)鋼纖維進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼纖維的稱量檢驗(yàn)，每一工作班不得少于2次；同時(shí)，應(yīng)采用水洗法在澆筑地點(diǎn)取樣檢驗(yàn)鋼纖維體積率，每一班工作不得少于2次；該方法檢驗(yàn)鋼纖維體積率的誤差不應(yīng)超過配合比要求的鋼纖維體積率的15%。（2）檢驗(yàn)鋼纖維混凝土質(zhì)量，根據(jù)工程要求分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度與彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)。如工程部位有特殊要求時(shí)，還應(yīng)做抗凍、抗?jié)B、耐磨等項(xiàng)性能試驗(yàn)。鋼纖維混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件制作、數(shù)量以及對(duì)強(qiáng)度的評(píng)定方法應(yīng)參照現(xiàn)行有關(guān)混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5結(jié)束語橋梁工程中，對(duì)鋼纖維混凝土橋面