PAGEPAGE17設(shè)備使用注意事項(xiàng)一、制圖基本知識1、圖紙幅面2、標(biāo)題欄3、圖線4、尺寸標(biāo)注5、視圖投影規(guī)律("三等"規(guī)律)"長對正、高平齊、寬相等"二、鉗工技術(shù)鉗工操作中的安全生產(chǎn)知識人身安全、設(shè)備和工具的安全使用及整齊整潔的工作環(huán)境，是搞好鉗工實(shí)踐的必備條件，必須做好以下各項(xiàng)工作：工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具。工作場地要經(jīng)常保持整齊、清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生；使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料的放置要有順序、整齊穩(wěn)固，以保證操作中的安全和方便，嚴(yán)禁亂堆亂放。使用鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆等設(shè)備前要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)故障或損壞，及時報(bào)告，并嚴(yán)禁使用，待修復(fù)后方可使用。例如，砂輪裂了應(yīng)及時更換等等。清除切削時，不要直接用手去拉或擦，更不可以用嘴吹，以免切削傷害眼睛。使用電氣設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電而造成人身事故。如發(fā)現(xiàn)有人觸電時，不要慌亂，及時切斷電源，進(jìn)行搶救處理。在進(jìn)行某些操作時，必須使用防護(hù)用具（如防護(hù)眼鏡、膠皮手套和膠鞋等）；如發(fā)現(xiàn)防護(hù)用具失效，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。對不熟悉的機(jī)床和工具不準(zhǔn)擅自使用。、基本工具的使用劃線的精度、工件的清理，加工位置和余量劃針：尖端磨成15-20度尖角，劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15-20度，向劃線移動方向傾斜45-75度，針尖保持尖銳，針尖保持尖銳，要盡量做到一次劃成，使劃出的線條即清晰又準(zhǔn)確。90度角尺：基準(zhǔn)面的問題。劃規(guī)：兩角要在同一平面上樣沖：樣沖的尖角磨成45-60度，先將樣沖外傾使針尖對準(zhǔn)線條的正中，然后在將樣沖立直沖點(diǎn)。不同情況下的力度問題。鋼鋸：步伐問題，左腳30度、右腳75度、身體45度、鋸與工件15度、身體前傾15度。鋸削速度20—60次，中間保持均勻、平穩(wěn)、有節(jié)奏、快慢適度，并及時調(diào)整方向，注意起鋸和收鋸。臺虎鉗：強(qiáng)作用了的方向應(yīng)指向固定鉗身一方，不允許用錘子敲擊手柄或用其他工具隨意加長手柄加緊，以防止螺母或其他元件應(yīng)過載而損壞。不能在活動鉗身的工作面上敲擊作業(yè)，以免損壞或降低其與固定鉗身的配合性能，絲桿、螺母和其他配合表面應(yīng)保持清潔，并加油潤滑，以防止銹蝕。金屬的銼削：銼刀的選擇根據(jù)被銼削的形狀選擇銼刀斷面形狀，根據(jù)被銼削工件的加工余量、加工精度和材質(zhì)選擇銼刀。握法柄端頂在手掌心，大拇指自然伸直壓在銼刀柄上，其余四指由下而上彎曲握緊銼刀柄，左手放在銼身的另一端。銼削姿勢與鋸削時相同。銼的保養(yǎng)嚴(yán)禁接觸油脂或水，要經(jīng)常用鋼絲刷或鐵片沿著銼刀的齒紋方向清楚切屑。注意不要用手摸銼削的工件表面或吹切削，以免再銼時打滑或切屑扎傷手傷害眼睛。鉗工錘的使用：根據(jù)敲擊的對象選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，握法握在錘柄三分之二處。鉆孔：根據(jù)根據(jù)需加工孔徑選擇手電鉆或鉆床，麻花鉆頭.（1）手電鉆：事前檢查鉆體，鉆鑰匙的使用?？焖倏^鉆頭的更換方法。注意鉆頭的正確夾裝（避開他人）防止飛射，絕不允許帶手套操作。（2）、鉆床：a、調(diào)整至水平狀態(tài)，了解和掌握本機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、功能和使用控制操作情況；b、檢查電源電壓是否正確；c、機(jī)床使用前要對機(jī)床滑動表面加注機(jī)械潤滑油；d、檢查各傳動部位是否正常,各操作手柄是否處于正確位置；檢查刀具裝夾是否正確可靠,所加工工件是否已緊固無疑。e、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,其電器設(shè)備應(yīng)符合正確的工況,必須要有安全接地；F、在操作過程中,要注意和控制機(jī)床的情況,若出現(xiàn)不正常的征兆,應(yīng)及時停止操作,并立即組織維修；g、操作者應(yīng)經(jīng)常保持清醒的頭腦,疲倦時不要進(jìn)行操作；h、切勿穿著寬大衣服、領(lǐng)帶或佩帶貴重首飾,以免被正在運(yùn)轉(zhuǎn)的零件帶走而給您帶來危險；i、操作者應(yīng)戴上工作帽,務(wù)必把長發(fā)罩?。籮、要保持機(jī)床周圍環(huán)境的整潔,混亂的環(huán)境只會帶來不安全的危險；10、攻螺絲：絲錐孔口進(jìn)行倒角，絲錐放正，垂直進(jìn)入，當(dāng)絲錐進(jìn)入工件1-2牙，要檢查和校正絲錐，校正時用角尺在兩個相互垂直的平面內(nèi)進(jìn)行，邊工作邊檢查校正，當(dāng)絲錐進(jìn)入3—4牙時，需自然轉(zhuǎn)動鉸杠，每轉(zhuǎn)1/2—1圈時，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)1/4—1/2圈，，使絲錐自然旋入工件，直至螺紋的深度尺寸，然后不要用力，自然反向旋轉(zhuǎn)，退出絲錐。注意鉆孔直徑小于螺紋直徑。轉(zhuǎn)動鉸杠感覺吃力時，不能強(qiáng)行轉(zhuǎn)動，應(yīng)退出頭攻，換用二攻，用手將二攻旋入螺孔中，如此交替進(jìn)行攻螺紋。如果無法進(jìn)退時，應(yīng)小鋼絲或壓縮空氣清除孔內(nèi)的切屑并加潤滑油，將絲錐退出檢查。11、套螺紋：套螺紋工具：是圓板牙和板牙架。對圓桿的端部倒15度—20度角，使其頭直徑小于螺紋直徑。12、砂輪機(jī)注意檢查各緊固件是否松動，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后注意工件把持方向和力度，帶防護(hù)措施。、車削加工車削加工中的安全生產(chǎn)知識人身安全、設(shè)備和工具使用安全及整齊清潔的工作環(huán)境，是搞好車削加工實(shí)踐的必備條件。車工實(shí)踐必須要做好以下工作：穿緊身的工作服和合適的工作鞋，不戴手套操作，頭發(fā)要壓入帽內(nèi)。用高度合適的工作踏板和防屑擋板。兩人共用一臺車床時，只能一人操作，并注意他人安全?？ūP扳手使用完畢后，及時取下，否則不能啟動車床。機(jī)床運(yùn)行前，各手柄到達(dá)正確位置，運(yùn)行3-5min，確認(rèn)正常后才能正式開始工作。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，頭部不要離工件太近，手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不能用量具去測量工件尺寸，不要用手去觸摸工件表面。搖動手柄時，動作要均勻，同時控制退刀的方向，切勿搞錯。使用銼刀銼削工件時，應(yīng)用左手握柄，右手握頭的姿勢。10、常用刀具、量具、工具、夾具及材料、圖樣、產(chǎn)品等應(yīng)放在恰當(dāng)?shù)奈恢?，床身?dǎo)軌面不準(zhǔn)擺放物品。11、堅(jiān)持保持工作場地的清潔，堅(jiān)持給機(jī)床加潤滑油制度，工作結(jié)束后清除切屑，養(yǎng)護(hù)機(jī)床，清掃整理工作場地。C7車床機(jī)床操作構(gòu)件（見圖1、表1）151413121110912345678圖1序號名稱序號名稱1急停開關(guān)9尾座套筒鎖緊手柄2電源開關(guān)10小拖板移動手柄3三爪卡盤11小拖板4縱向移動手輪12方刀架手柄5橫向移動手輪13卡盤防護(hù)罩6開合螺母手柄14變速手柄17尾座固定螺母15變速手柄28尾座手輪正確選擇車刀；校正端面或外圓，找中心；車刀裝于刀架上，調(diào)整好中心高；根據(jù)工件尺寸和加工要求選用合理的主軸轉(zhuǎn)速；反復(fù)分層切削并經(jīng)常測量達(dá)到工件加工尺寸旋轉(zhuǎn)小拖板，板動小拖板移動手柄進(jìn)行縱向進(jìn)給可實(shí)現(xiàn)錐體切削加工；加工過程若有異常，拍下急停開關(guān)；變換主軸轉(zhuǎn)速時，需待車停后進(jìn)行，以免損換齒輪；完成工作后應(yīng)該切斷電源,搞好機(jī)床和環(huán)境的清潔工作,并對機(jī)床外露加工面加注機(jī)械油,以免機(jī)床表面生銹。（三）、銑銷加工ZX3臺式鉆銑床操作過程機(jī)床操作構(gòu)件圖1序號名稱序號名稱序號名稱1Z向升降手輪8主軸進(jìn)給手柄15觸摸按鈕2Y向操作手輪9主軸套筒鎖緊手柄16加工深度顯示器3Y向鎖緊小手柄10微調(diào)鎖緊手柄17電源指示燈4X向鎖緊小手柄11Z向鎖緊小手柄18轉(zhuǎn)速顯示屏5X向操作手輪12電源開關(guān)19急停開關(guān)6安全防護(hù)罩13刻度環(huán)7攻絲按鈕14微量調(diào)節(jié)進(jìn)給手柄操作前注意事項(xiàng)1.機(jī)床安裝就位后,操作者應(yīng)該要了解和掌握本機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、功能和使用控制操作情況；2.機(jī)床安裝時,應(yīng)將全部夾緊部位予以固定；3.檢查電源電壓是否正確；4.機(jī)床使用前要對機(jī)床滑動表面加注機(jī)械潤滑油；5.檢查各傳動部位是否正常,各操作手柄是否處于正確位置；檢查刀具(鉆頭、銑刀等)裝夾是否正確可靠,所加工工件是否已緊固無疑；松開主軸箱鎖緊手柄。7.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,其電器設(shè)備應(yīng)符合正確的工況,必須要有安全接地；8.開動機(jī)床時主軸按順時針方向轉(zhuǎn)動；9.在操作過程中,要注意和控制機(jī)床的情況,若出現(xiàn)不正常的征兆,應(yīng)及時停止操作,并立即組織維修；二、木工加工技術(shù)1、拐子鋸（框鋸）、板鋸橫向鋸割姿勢縱向鋸割姿勢2、手持圓鋸：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認(rèn)完好，將設(shè)備先開啟后再進(jìn)入工件，緊貼工件勻速推進(jìn)。3、曲線鋸：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認(rèn)完好，及時調(diào)整鋸條位置、將設(shè)備先開啟后再進(jìn)入工件，緊貼工件勻速推進(jìn)。4、帶鋸機(jī)檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認(rèn)完好，工件薄厚選擇、靠山尺寸的調(diào)整、推進(jìn)速度、把持工件的平穩(wěn)度。5、圓鋸機(jī)：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認(rèn)完好。6、手電刨：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認(rèn)完好，將設(shè)備先開啟后再進(jìn)入工件，緊貼工件勻速推進(jìn)，注意離開工件時及時斷電穩(wěn)固把持。7、修邊機(jī)（木工雕刻機(jī)）：刀頭的選擇、修邊機(jī)把持力度和姿勢，推進(jìn)速度和靠山的緊密程度。8、木工車床：工件夾裝找中心、穩(wěn)固、選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)速度，進(jìn)刀力量均勻。9、砂帶機(jī)：工件與砂帶接觸面積、按壓力度問題。10、鑿子11、刨子12、激光雕刻機(jī)主要系統(tǒng)1、二氧化碳激光器2、激光電源及控制電源3、控制面板4、工作平臺5、光路系統(tǒng)（由鏡片座和平面反射鏡構(gòu)成）6、冷卻系統(tǒng)7、排煙系統(tǒng)激光電源正面F1-3,激光電源背面F1-4F1-3F1-42、水管(氣管)、空氣壓縮機(jī)、水泵、水箱,如圖F1-5F1-53、吸風(fēng)機(jī)、風(fēng)管,如圖F1-6F1-64、激光管,如圖F1-7F1-75、溫控水箱(選購配件),如圖F1-8F1-8（二）注意事項(xiàng)1、雕刻機(jī)應(yīng)水平放置在桌面上，不得傾斜2、雕刻機(jī)應(yīng)防止強(qiáng)烈振動，以防振動導(dǎo)致光路偏移或激光器裂縫。3、排風(fēng)管應(yīng)接通至室外無影響處，并保持通風(fēng)良好，經(jīng)常擦拭風(fēng)扇和機(jī)器煙管內(nèi)的灰4、雕刻機(jī)內(nèi)部有高電壓，非專業(yè)技術(shù)人員不得打開機(jī)殼進(jìn)行維修，以防觸電。5、雕刻機(jī)如果是第一次使用或移動位置后，注意檢查高壓線是否脫落，以防觸電。6、雕刻機(jī)氣泵、水泵是AC220V/50Hz電源。7、雕刻機(jī)地線一定要良好接地。8、雕刻機(jī)工作時一定要嚴(yán)防工作人員或其它人員伸手或用眼睛觀看，以防激光傷人或傷到眼睛。9、請避免設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水或工作環(huán)境過于潮濕。應(yīng)將機(jī)器置于干燥通風(fēng)處。10、嚴(yán)禁帶電拆卸各種接插件。11、雕刻機(jī)內(nèi)鏡片應(yīng)使用無水